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金刚石作为一种超硬刀具材料应用于切削加工已有数百年历史。二十世纪五十年代,人们通过高温高压合成出人造金刚石,切削刀具从此步入了以超硬材料代表的时期。二十世纪七十年代,人们利用高压合成技术合成了聚晶金刚石(PCD), 解决了天然金刚石数量稀少、价格昂贵的问题,使金刚石刀具的应用范围扩展到航空、航天、汽车、电子、石材等多个领域。
PCD刀具材料的主要优点:①PCD的硬度可达8000HV,为硬质合金的80~120倍;②PCD的导热系数为700W/mk,为硬质合金的1.5~9倍,甚至高于PCBN和铜,因此PCD刀具热量传递迅速;③PCD的磨擦系数一般仅为0.1~0.3(硬质合金的磨擦系数为0.4~1),因此PCD刀具可显著减小切削力;④PCD的热膨胀系数仅为0.9×10-6~1.18×10-6,仅相当于硬质合金的1/5,因此PCD刀具热变形小,加工精度高;⑤PCD刀具与有色金属和非金属材料间的亲和力很小,在加工过程中切屑不易粘结在刀尖上形成积屑瘤;⑥由于PCD烧结体表现为各向同性,因此不易沿单一解理面裂开。
比拓超硬材料有限公司通过独特的高温高压方式合成的刀具用PCD材料,具有高金刚石-金刚石键合,可广泛应用于非铁金属、非铁金属合金材料的高速高效加工,具有高耐磨性、高稳定性特点。
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