金刚石作为一种超硬刀具材料应用于切削加工已有数百年历史。二十世纪五十年代，人们通过高温高压合成出人造金刚石，切削刀具从此步入了以超硬材料代表的时期。二十世纪七十年代，人们利用高压合成技术合成了聚晶金刚石（PCD）, 解决了天然金刚石数量稀少、价格昂贵的问题，使金刚石刀具的应用范围扩展到航空、航天、汽车、电子、石材等多个领域。

    PCD刀具材料的主要优点：①PCD的硬度可达8000HV，为硬质合金的80～120倍；②PCD的导热系数为700W/mk，为硬质合金的1.5～9倍，甚至高于PCBN和铜，因此PCD刀具热量传递迅速；③PCD的磨擦系数一般仅为0.1～0.3（硬质合金的磨擦系数为0.4～1）,因此PCD刀具可显著减小切削力；④PCD的热膨胀系数仅为0.9×10－6～1.18×10－6，仅相当于硬质合金的1/5，因此PCD刀具热变形小，加工精度高；⑤PCD刀具与有色金属和非金属材料间的亲和力很小，在加工过程中切屑不易粘结在刀尖上形成积屑瘤；⑥由于PCD烧结体表现为各向同性，因此不易沿单一解理面裂开。

    比拓超硬材料有限公司通过独特的高温高压方式合成的刀具用PCD材料，具有高金刚石－金刚石键合，可广泛应用于非铁金属、非铁金属合金材料的高速高效加工，具有高耐磨性、高稳定性特点。