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现代机床杂志 2024 第一期

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全球机床产业的挑战与机遇

本届 CEO 论坛继续沿用上届主题“融合创新数智未来”，邀请到部分国家和地区的六位机床工具行业协会相关负责人作为演讲嘉宾，从不同角度深刻剖析了所在地机床工具产业运行情况、市场需求变化情况及技术发展趋势。

2025-07-11 [2025机床制造业CEO论坛发言集锦]
工业机器人视觉引导系统的开发与实验分析

文章通过探讨工业机器人视觉引导系统的开发过程，介绍系统的硬件组件、软件模块，深入分析系统开发中的关键技术，如图像处理、物体识别、机器人控制算法等，结合实验设计，搭建实验环境，收集并分析实验数据，评估系统的性能，并基于实验结果，提出系统性能优化建议。

2025-05-23
以车代磨为模具行业带来新技术变革

拥有一种灵活的加工方法，如以车代磨加工，能够生产出高质量的硬质合金模具，并达到磨削质量。尤其在小批量生产中，以车代磨工艺，轮廓复杂的零件更易生产，换型时间快，调整时间短，这意味着成本更低，错误更少，交付周期更短。

2025-05-23 [以车代磨为模具行业带来新技术变革]

雷尼绍激光校准仪为超长行程机床铸件提供精准量测方案

在引入XK10校准仪后，太标数控的整体生产检测效率提高了一倍以上。以横梁铸件测量为例，以往他们需要使用磨床进行测量，这不仅效率低，而且还需要三名人员同时进行。改用XK10校准仪后，一名员工就可以轻松把工作完成，同时也可以根据系统生成的图表来调整“中凸”直线度参数。

2025-04-10 [雷尼绍激光校准仪为超长行程机床铸件提供精准量测方案]
缸盖回油孔高效断屑刀具的设计及运用

针对缸盖回油孔加工切屑易卡在缸盖腔体缝隙中的问题，创新性设计了一种高效断屑刀具。通过取消原有刀具上多余的内冷孔、优化端面切削刃形式和刃口上开分屑槽及断屑槽等措施，将原先“钻—镗”两个工步合并为一个工步，减少加工过程中的换刀时间，提升加工效率，并使得切屑变得更细小，减少了卡屑风险。

2025-03-14
工业机器人旋转底座机械加工工艺设计

主要阐述工业机器人旋转底座机械加工工艺设计问题，包括分析工业机器人旋转底座零件图样，了解旋转底座的结构、尺寸要求，选择合适的毛坯材料，确定零件合理的加工余量和毛坯尺寸；选择旋转底座的定位基准和表面加工方法，确定旋转底座机械加工工艺路线和工序尺寸；选择合适的加工设备和加工刀具进行零件加工。

2025-03-14 [工业机器人旋转底座机械加工工艺设计]

降低大直径内孔铣削圆度误差的编程方法

以加工某3.0MW风力发电机组轮毂主轴内孔止口φ1520H7+0.125 0mm为例，介绍了一种铣削大直径内孔时降低圆度误差的一种新思路、新方法，利用双刀补结合微分思路，分段进行修正，完成整圆加工。

2025-03-12 [降低大直径内孔铣削圆度误差的编程方法]
数控车床双工序加工夹具设计应用及找正方法

设计了一种用于数控车床加工台阶孔，或具有内槽的孔加工，该种孔一般偏离零件的中心位置。本夹具可以同时加工零件上的两个位置的孔，也可以实现单独加工，适合批量及研发试制产品的生产加工。

2025-03-12 [数控车床双工序加工夹具设计应用及找正方法]
基于UG的叶轮五轴加工仿真与应用研究

结合UG 在多轴加工方面的强大功能，提出一套对叶轮进行五轴数控加工的整体工艺方案，构建三维模型及加工刀路并后处理生成加工程序。加工结果表明，通过加工前的刀路检查和模拟仿真，可及时发现加工过程中有无碰撞、过切等问题，对于制订五轴加工工艺方案具有指导意义。

2025-01-08 [基于UG的叶轮五轴加工仿真与应用研究]

新能源汽车大型压铸件尺寸精度研究

一体压铸后车体生产过程中的压铸工艺是一个复杂而精细的过程，它涉及多个环节和步骤，需要严格控制每一个细节，以确保最终产品的质量和性能达到要求。随着技术的不断进步和工艺的不断优化，一体压铸技术将在汽车制造等领域发挥越来越重要的作用。

2025-01-07 [新能源汽车大型压铸件尺寸精度研究]
立式车铣复合加工中心的编程方法

介绍了西门子数控系统CYCLE800、端面转换和柱面转换功能的应用实例。在应用西门子各种转换功能后，再使用模块化编程，极大程度减少了编程人员的工作量，提高了零件的整体加工精度。

2024-12-09 [立式车铣复合加工中心的编程方法]
大规格铣刀体轮毂型排列减重孔设计

阐述了一种大规格槽铣刀刀体减轻质量的结构分析及参数设计过程，通过分析不同减重方案，发现采用轮毂型圆周排列减重孔设计效果显著，利用Solidworks三维软件对比分析刀体质量，所设计的槽铣刀使用良好，满足用户要求。

2024-12-09 [大规格铣刀体轮毂型排列减重孔设计]
新型全自动落地式刀库

与侧挂式刀库相比，落地式刀库采用的是气缸推动刀座组件实现换刀，移动负载小，系统反应更加灵敏可靠，同时成本较低，在安装空间受限制的情况下，本方案能够解决主机自动化换刀的功能，同时，本方案采用气缸实现换刀，节能绿色环保。

2024-11-14 [新型全自动落地式刀库]
机加工绿色转型数字化实践：基于现场的切削液寿命快捷管理

变质切削液导致的作业现场环境污染并非完全不可避免，通过使用高品质的生物安全切削液并且对切削液进行全生命周期管理能够使切削液在尽可能长的时间能保持高品质，从而改善加工车间现场的环境问题。

2024-11-14 [机加工绿色转型数字化实践：基于现场的切削液寿命快捷管理]
不同滚动直线导轨副摩擦磨损对比分析

滚动直线导轨副作为承载件，其磨损会造成精度和刚度等下降，直接影响数控机床的加工精度。基于摩擦力检测与磨损形貌观测试验，将导轨副滚道摩擦力与磨损机理联系起来，对比分析不同厂家A和B的导轨副摩擦磨损形貌和性能。

2024-11-13 [不同滚动直线导轨副摩擦磨损对比分析]
一种用于新能源电池托盘的复合加工机床

电池托盘是型材焊接件，定位基准误差大，工件自身变形大，采用多次定位极易导致孔位偏差，因此应尽量采用一次性加工，使用该机床解决了原有单机生产多次装夹所导致的孔位误差问题。

2024-11-13 [一种用于新能源电池托盘的复合加工机床]
复合加工在汽车缸体生产线上的应用

组合机床具有多轴多工位的特性，所以往往将缸体上的关联要素安排在一台双工位组合机床上加工。经过大批量生产的考验，证明复合加工工艺如果安排合理，就能保证缸体加工质量稳定、高效率。

2024-09-10 [复合加工在汽车缸体生产线上的应用]
数控磨床电主轴典型故障分析与排除方法

高速数控机床上的电主轴具有结构紧凑、质量轻、惯量小、功能齐全及性能良好等优点，其缺点是制造、维修困难且成本高。以6轴数控拉刀磨床CORVUS1700 CNC6电主轴为例，介绍其主要结构，根据结构分析故障原因，最后排除故障。

2024-09-06 [数控磨床电主轴典型故障分析与排除方法]
数控机床刀具路径优化算法的比较与应用

在数控机床刀具路径优化中，选择最合适的算法取决于特定应用的需求。此研究为工程师和研究人员提供了在不同情境下选择最佳路径优化算法的指导，有助于改善数控机床刀具路径规划的效率和质量。

2024-09-05 [数控机床刀具路径优化算法的比较与应用]
高精度桥式五轴加工中心横梁仿形工艺技术

高精度桥式五轴加工中心主要用于飞机部件骨架表面铣削、钻削加工与装配制孔。其加工能力强，尺寸规格大，定位精度高，兼容高效切削，机床具有五轴联动功能。对机床的关键部件大型横梁导轨直线度仿形加工、装配、测量技术研究，是此类机床精度保持性的核心制造技术之一。

2024-09-04 [高精度桥式五轴加工中心横梁仿形工艺技术]
2024年一季度机床工具行业经济运行情况

3月份，国家出台了支持大规模设备更新和消费品以旧换新的政策，有利于继续增强经济回升向好的动力。4月份，工业和信息化部等七部门推出了工业领域设备更新实施方案，重点提到了推动工业母机行业更新服役超过10年的机床，将给机床工具产品带来新的需求，也将大力促进机床工具产业的提质升级。

2024-07-17 [2024年一季度机床工具行业经济运行情况]
3D打印在新能源汽车制造领域的应用

本文通过汽车制造商大众、宝马、福特的先进3D打印技术应用案例，呈现了3D打印与新能源汽车制造的应用结合点。

2024-05-20 [3D打印在新能源汽车制造领域的应用]
加工中心锥孔加工夹具设计

本文主要针对某工件在立式加工中心上进行锥孔加工时改进夹具设计，采用一种全新的夹紧定位方式，在保证加工精度和加工效率的同时，综合考虑品种之间的快换性。

2024-05-16
低振动低噪声泵体加工工艺分析

本文针对泵体加工工艺进行研究，阐述了残余应力对切削变形的影响，通过优化泵体加工路线、调整切削参数以及安排粗加工时效等措施充分释放应力，达到了整机减振降噪的目标。

2024-05-14
铨宝新型气动攻牙机的六大特点

铨宝在2024年推出的新型气动攻牙机，依据工作范围从90mm到980mm和攻牙能力M6-M16的范围内，有深度控制、螺牙不迭牙、双段变速、半自动排屑、夹头收纳、客制化等六大特点。

2024-05-13 [铨宝新型气动攻牙机的六大特点]