西部探矿工程锚杆钻头金刚石复合片的切割景祥煤炭科学研究总院西安分院钻探研究所，陕西西安754了金刚石复合片超硬材料电火花线切，机床加工切割的经验近年来。锚杆钻头由于切削采用新型超硬材料，钻头寿命长，切削自由面多，切削齿尺寸大。钻进效率高。可根据地层特点选配不同的唇面结构，钻头适应性强。综合效率好。故在地质勘探。工程勘察探矿采矿核工及建筑建材等工业领域有着极为广泛的应用。在软至中硬地层钻进时。根据地层特点。要选配合适的唇面结构。为此要将金刚石复合片切割成不同尺寸形状。金刚石复合片是耐磨性能非常好。由直径013.7，厚度4.4，合金层和5胃金刚石层经高压和高温复合成的超硬材料。5的金刚0电率非常低。这对厂切割；1非常闲准的。传统的电火花线切割机床是对导体通过钼丝与工件的间隙放电腐蚀切割加工的。但切割基本不导电的金刚石复合片超硬材料是不适应的。为了生产出适应不同地层的高效率巧30；钻头。就必须切割不同尺寸形状的金刚石复合片，要切割金刚石复合片，就必须研宄解决切割金刚石复合片的设备和切割工艺问1金刚石复合片电火花线切加工问的提出1997年我们在原有的我国第代电火花线切割机床苏州长风厂1977年生产的分立元件晶体管1型程控线切机床进行金刚石复合片的切割加工试验。由于这台机床生产的年代很早。

当时的控制技术还很不成熟，加之晶体管分立元件手工焊接点有多。高频脉冲电源脉冲电压只有406.，0，功放管只有组功率太小，传统的机床电器等原因，复合片的切割试验工作很困准不是切动就是机1长出1次障。3llVWmCKlSg线切割机床的控制器高频脉冲电源驱动器机床电器部分进行了改造。将原来的晶体管控制器改为单扳机控制器高频脉冲电iii5illiE5080V.DC.J3UtWtiijpglj 5RVMSat1；能功率管提高了功率脉冲高度和宽度驱动器和机床电器也进行彻底改造。

1型线切割机床虽然机床功能很强。机床本身故障率降低了，利用率提高了很多。但是。金刚石复合片的切割加工仍存在切割加工困难加工效率很低等问。

为了尽快地解决金刚石复合片的切割加工问。我们走访了国内电火花加工的有关单位。

2，1年，我们选具有般现行线切割机床的基本功能，质量好控制系统可靠，价格合适，售后服务好企业信誉好的2对电火花线切割机床的改造改造目以捉高切；电1；频脉冲电源的功率。脉冲宽度幅度脉冲占空比调节来对付金刚石层导电率低的切割困难，平面度垂直度移动直线度为0.0贮丝筒的原跳动0.005发生断丝短路等事故停车报警并要有声音和灯光提。

改造适合切割金刚石复合片的工装夹具和高频电源。高频加工电压可在60120选择，最大加工电流10入脉冲宽度和脉冲幅度及脉冲间隙占空比调节范围要更大。便于选择合适的切割加工工艺。修改程序能够任意在程序中设定切割中空走的速度。导轮导电块挡丝杆必改进。

将控制器改造成运行速度快。稳定可靠，操作方便的电脑控制器，州电火花线切割编程控制体化系统。切割加工中的实际切割速度和空走速度在程序可分别任意设定，将高频脉冲电源的加工电压改成在60120，任意可以选择。最大加工电流提高到10心脉冲宽度在80和脉冲间隙在1400及占空比，8任可选择。

对机床电气电路，水泵控制电路。运丝电路及运丝正反转自动换向电器换向时自动关断脉冲加工电路停机制动电路断丝停车电路无人自动值班电路等功能进行了彻底的改进。其中运丝正反转换向电路应采用最新技术最先进的晶阐管电路实现无触点无火花的柔体转向。达到安全可靠，运行噪声小等优点。

工装夹具改成由层至层有定位安装方便两边任意调货组合的新型工装。精度高操作方便。导轮由原来的钢导轮改为宝石导轮，导轮架由原来的塑料内套改为铜套。导电块和挡丝棒由原来的普通合金改成耐磨的评2型合金，使用寿命提高了6倍。断丝故障报警有声音和光的提，便于故障及时处理。

改造后的电火花线切割机床，达到了设计要求，运行正常良好。机床功能很强！故障率很低，操作简单方便。运行机械噪音小。

生产效率提高了很多，达到设计目标。可以满足切割加工金刚石复合片超硬材料的要求。

3金刚石复合片电火花线切割加工工艺小结在几年的金刚石复合片超硬材料切割加工研宄中。在线切割机床的改造中，在金刚石复合片切割加工工艺探讨中。在金刚石复合片切割加工试验中，我们总结出如下经验，脉冲电源的调整方法，在切割加工前先调试脉冲电源。步骤丁景祥锚杆钻头金刚石复合片的切割出端用导线短路；打开脉冲电源总开关。使其处在调机位置；调节脉冲电源间隔。并观察脉冲电源上电流的电流值。应与脉冲电源短路值致。检查完毕。转换调试开关。关断总电源，拆掉调机输出端导线。脉冲电源的短路电流检查可用功放管的短路电流与典型值是否相符，在正常切割加工过程中，调试开关处于工作状态，否则容易造成断丝，脉冲宽度的调脉冲宽度越宽。单个脉冲的能量就越大。切割效率也越高。由于放电间隔较大。所以加工稳定。但面光洁度就差。若要面光洁度好则应选用小脉冲。这样单个脉冲的能量就小，但由于放电间隔小。加工稳定性就差点，这样就应根据不同工件的不同要求。按照上述特点选择合适的脉冲宽度。

脉冲间隔的选择，由于厚度大的工件排削困难。因此就需要适当加大脉冲间隔时间。这样方面是给排削有充裕的时间，另方面少生成些电蚀物，防止断丝。使得加工较稳定，般脉冲宽度与工件厚度成正比。

功放管的选择，功放管是并联使用的，功放管数选择得越多，加工电源就越大，加工效率也高些，但在同脉冲宽度下，加工电源越大面粗造也就越差。当选用5他窄脉冲进行精加工时。

为了保证加工稳定性。如果工件厚度大时投入的功放管应多些。因为功放管较少时，单个脉冲的能量较小，这样就容易发生短路。无法稳定加工。如果只要求高速而面粗造度要求不高时，也可以投入较多的功放管子进行加工。如果要提高加工精度，定要有稳定的放电间隙。为了避免由于操作不当引起的过电流，不要在带负载的情况下切换脉冲开关，再加工中切换。应在运丝电机换向停脉冲时进行。

加工中必须注意，对于没有把握的程序和工件尺寸。可用薄板先试割。合理调整给进速度，给进速度根据工件厚度在开机前调好，视电流稳定为止，作液定要畅通。否则会引起短路或断丝。同时要特别注意工作也不可进入机床电器。切割中出观短路现。象。人花。无进洽叻古可用短路自动退1fj割过程中尽量避免操作停机，以免出现加工痕迹。为提高加工经验及维修水平，应将每次出现的问和解决方法详细记录。几种问的正确处理，临时停机片刻。假若程序尚未切割完电需要暂时停机片刻。可先关闭控制器面板上的高频开关，然后关闭机床控制面板上的高频开关，水泵即走丝电机开关。但不要关闭控制器电源，以保持剩下待切程序开机后继续切割。对于较长时间停电。停车除按上述方法停机外。控制器具有停电保持功能。长时间保持为加工完的程序不消失。此时应记下停机时的状态加的程序段。，02值以及间隙补偿值。突然断丝，可按上述方法停机。并利用回原点方法回到起始点重新穿丝。如果所剩切割部分较少，可进行倒割。并在切割完毕0，即时关闭高频电源开关，以免损伤工件面。对于需要重新更换钼丝时，要特别注意检查断丝与新丝的直径之差。若相差太大，则应考虑重新编程序，以保证加工精度，否则原有的垂直度将被破坏。造成工件的破坏，钼丝相对工作台的垂直度。其测量方法主要有两种，种是光缝测量法。即在灯光下目测钼丝与垂直度校正器之间的光缝大小，以光缝上下均匀且基本看不为好。第种是火花法。即度校正器满满地靠5.碰出火花。调整位置。直到钼丝靠近校正器垂直度校正器1下能1时碰出火坨为宜。调整须在钼丝张紧状态下进行。在调整，方向的垂直度时。只要松开紧固在下丝臂后端的两个厘10螺钉，前后移动下线架即可调整好垂直度。然后。重新锁紧。方向的垂直度调整。应先松开固定导轮铜套两只厘4螺钉，将导轮铜套两端盖旋出少许。左右移动导轮铜套调到合适位置即可，调整后旋紧左右端蓖，拧紧定位螺钉。

这是导轮应转动灵活不应有卡现象，也不应出现导轮的轴向串动允许0，∞2mm径向串动允许0，005mm，否则抖丝厉害，力口工超差。甚至断丝，当导电块及挡丝棒长期使用己出现凹痕时，应及时调整至新的位置再可使用。如果无法调整。应及时更换。否则会出现接触不良或断钼丝的现象。钼丝和导电液的选择也应严格遵守金刚石复合片切割工艺。

4复合片切割加工中常故障及排除方法断丝故障分析及排除方法断丝故障是线切割机床常故障之。造成这种故障的素较多。观分析如下。刚1始7割工件即断丝产生原因进给不稳。开始切入速度太快或电流太大；切割时。工作液没有正常喷出；钼丝在贮丝筒上绕丝松紧不致。

造成局部抖丝厉害；导轮及轴承己磨损或导轮轴向及径向跳动大。造成抖丝厉害；线架尾部挡丝棒没有调整好，挡丝位置不合适造成叠丝；工件面有毛刺。氧化皮或锐边。排除措施刚开始切入。速度应稍慢些，若是工件的材料厚薄。逐渐调整速度至合适位置；排除工作液没有正常喷出的故障；尽量绷紧钼丝。使之消除JfflflJZgI！。J1.J if，fr；R.ㄇVi4=Aft+Ijtt内；如果绷紧钼丝调整导轮位置效果不明显。则应更换导轮或轴承般36个月更换次；检查钼丝在挡丝棒位置是否接触或靠向里侧；去处工件面的毛刺。氧化皮和锐边等。

在切割过程中突然断丝。产生原因贮丝筒换向时断丝的主要原因是。贮丝筒换向时没有切断高频电源。致使钼丝烧断；工件材料热处理不均匀，造成工件变形。夹断钼丝；脉冲电源电参数选择不当；工作液使用不当，太稀或太脏。以及工作液流量太小；导电块或挡丝棒与钼丝接触不好，或已被钼丝割成凹痕，造成卡丝；钼丝质量不好或己霉变发脆。排除措施排除贮丝筒换向不切断高频脉冲电源的故障；工件材料要求材质均匀。并经适当热处理。

是切割是不易变形，且切割效率高，不易断丝；合理选择脉冲电参数；经常保持工业的清洁，合理配置工作液；调整导电块或挡丝棒位置，必要时可更换导轮或挡丝棒；更换钼丝。切割较厚工件要使用较粗的钼丝加工。

其它些断丝故障导轮不转或不灵活。钼丝与导轮造成滑动磨擦而把钼丝拉断。应重新调整导轮，电极丝受伤后，也会引起加工过程中的断丝。紧丝时。定要用紧丝轮紧丝，不可用不恰当的工具。在工件接近切割完时断丝。这种现象往往是工件材料变，将电极丝夹断，并在断丝前会出现短路。主要解决办法是选择正确的切割路线和材料，从而最大限度的减少变形。工件切割完时跌落撞断电极丝，般可在快切割完时用磁铁吸住工件，防止跌落撞断电极丝。空运转时断丝。主要可检查钼丝是否在导轮槽内。钼丝排列有无叠丝现象。可检查贮丝筒转动是否灵活。还可检查导电块挡丝棒是否已割出沟痕，1文献标识码1；凿井工程成井工艺误区浅析天河南省地质矿产厅第十地质大队，河南商丘476000科学地合理地开发利用地下水资源是水文地质工作者义不容辞的责任。作为名多年从事凿井工程的水文地质工作者，深感目前凿井工程成井工艺方面对地下水的合理开发及充分利用存在着误区，现总结出来与广大同仁探讨。

1泥浆护壁钻井弊端多固体矿产资源的钻探，泥浆护壁钻进不失为最经济最有效而且它起到了冷却钻头保护孔壁完整防止孔内坍塌掉块造成卡钻及埋钻事故发生的作用。然而，在凿井工程施工中，泥浆虽然具有上述同样作用，但是它对地下水的阻碍作用却是非常明显的。长期的泥浆渗透，可以充填地下水含水层的自然孔隙，堵塞给水层的自然通道。破坏地下水的自然流场，阻碍地下水顺利涌向过滤层，从而降低井筒涌水量，使地下水资源得不到充分利用。并且，孔壁周围形成的较厚泥皮给水文地质技术人员带来计算滤料用量多少方面的困难，使技术人员难以确定实际止水位置，甚至造成止水失败水井报废等，从而破坏区域地下水资源，或造成区域内地下水资源开采混乱。即使能够成井，也给后来的洗井工作带来很大困难。部分凿井施工单位为了破除井孔内形成较厚的护壁泥皮，不惜投入大量的物力和财力，采用化学的物理的洗井方法，然而收效甚微。可泥浆护壁钻进方法在凿井工程施工中是非常不可取的。笔者所在单位多年来的凿井工程施工积累了丰富的钻井方面的经验，现贡献出来给其他兄弟单位不妨试。松散地层钻进中，可采用清水替代泥浆，自然造浆严重的。还要排浆和加水稀释；若遇涌水漏水层段，采用粘土球局部堵漏或涌，成孔后进行涌或漏水层段刷孔，或取水层段刷孔或全井孔刷孔；对于有缩径坍塌部位反复研磨划眼，至不再坍塌缩径为止。基岩地区钻进采用稀泥浆轻压慢钻高转速的钻进方法，使岩屑以更小的颗粒返出井口。以上方法不仅可以保护地下水给水层的自然通道，减小井孔泥皮厚度，提高洗井效率，充分开发利用地下水资源，而且可以节省凿井施工部门的大量泥浆材料和洗井方面的投资。

2适当增大井孔直径意义重大井筒涌水量与井孔直径的关系非常密切。从裘布依公式中可以知道，井径愈大，则涌水量亦愈大。适当增大井孔直径，既增大了过水断面，又增大了过滤层的厚度，这对增大井筒涌水量和阻止井涌砂提高地下水资源利用率及延长供水管井正常的使用寿命都具有重大意义。目前凿井工程多采用井管直径为219，273，井孔直径为500，600的成井结构。笔者曾在新疆地区所从事的凿井工程中，井孔直径可达800，甚至1000.当然，井径的增大势必增加钻进施工难度及成井风险，通过努力在原有井孔直径的基础上适当增大若干是完全可以做到的。

测量导轮跳动和串动误差允差轴向，5径向0.002如不符合要求，需调整或更换导轮或轴承。对滑动丝杆螺母副，应调整并消除丝杆与螺母之间的间隙。齿轮啮合存在间隙，需调整步进电机位置和调整弹簧消除齿轮错齿量，来消除齿轮啮合间隙。步进电机静态力矩太小，造成失步。需检，步进电机及24驱动电压是否正常。加工工件因材料热处理不当造成的变形误差。

加工工件面粗糙度大。导轮串动大或钼丝上下导轮不对中，需重新调整导轮。消除串动并使钼丝处于上下导轮槽中间位置。喷水嘴中有切削物潜人，应及时清理。工作台及贮丝筒的杆轴向间隙未消除，应重新调整。贮丝筒跳动超差造成局部抖动，应检，跳动量允差，2，1.电规准选择不当，应重新选择。

频与频电源的实际切割能力不相适应重新选择高频电源开关数量。工作液选择不当或太脏，更换工作液。钼丝张紧不均匀或太松，重新调整钼丝。

电流过大，脉冲电源的常故障是功放管被击穿引起电流过大，这时可通过切换功放管开关。判别出哪块功放损坏，更澳欢贫管后即可恢复正常，若暂时无功放管，则可关掉该功放管的开关，仍可使用。无脉冲电压，无脉冲电压输出，这时首先检查功放管开关是否打开，未打开则打开之，若仍无输出可用波器检查主振电路主振电路中谐振器有无脉冲波形产生。

改进后的电火花线切割机床。配合新研究的金刚石复合片电火花切割工艺对金刚石复合片进行切割加工，经过这段时间的切割加工应用。证明速度明显增加，效率提高很多，经济效益显著。