人类社会的文明进步与生产力的提高是分不开的，而生产效率是生产力的重要组成部分，因此不断提高加工效率是机床与工具产业可持续发展的永恒主题。就目前来看，高效加工（High Performance Machining）与高速加工（High SpeedMachining）成为流行的主题。不过，从笔者来看，高效加工在某种程度上可以涵盖高速加工，而高速却不等于高效。高速加工只是通过切削速度和进给速度的提高来加以体现，而高效加工则包括更加广泛的内涵。

　　高效加工是一个系统工程加工过程，它是由机床、刀具/砂轮、金属加工液三者相互作用下完成的。机床的生产效率出自刀具/砂轮，在保证零件精度和质量前提下，采用先进的刀具/砂轮和合理的切削/磨削参数，提高和优化加工系统的材料切除率，减少切除单位体积切屑所需能耗，提高单位能耗所创造的价值是实施高效加工的重要环节。同时，毛坯的形状、工艺流程以及上料、装卡、换刀等生产辅助时间也是决定生产效率的重要因素。可见，高效加工涉及到零件加工各个环节。

　　金属加工液是参与切削过程的中间介质，它不直接创造价值，但却是价值产生和价值创造的一个重要环节！

　　做为一家专业的工业润滑油制造企业，礼夫公司针对不同行业的高效加工应用，为客户选择一套最适合、最相容、和最全面的润滑产品与相应的技术支持。

　   深孔钻篇

　　在加工工艺中，孔深与孔径之比大于5 的钻孔加工称之为深孔加工，它在模具行业、汽车行业、油泵油嘴行业、纺织机械行业、矿山石油机械行业、汽轮机行业等都有广泛的应用。

　　在加工工程中，主要存在问题是：散热条件不好，切削液/油的冷却效果不易发挥；刀具磨损快；钻头易折断。

　　某柴油机厂在缸体缸盖和油道孔的加工中都采用了深孔钻。加工材料灰色铸铁，孔径9.65-20 毫米，孔深165-600 毫米。考虑到加工的难度所在，客户选用了深孔钻油。但经过现场实际反馈，发现存在不易排屑、钻头寿命不够理想以及现场环境不佳等缺点。

　　根据客户的实际加工情况，礼夫公司提出了如下解决方案：鉴于目前的情况要提高排屑效果，需要尽量降低深孔钻油的粘度，以便提高深孔钻油的渗透性和排屑性；但如果粘度过低，又会影响加工效果，毕竟最大的工件孔深达到600毫米。而另一方面，解决钻头寿命不够理想，需要降低深孔钻加工发热量，应该使用润滑性好和摩擦系数小的油品，降低刀具支撑部分的摩擦；使用高效极压添加剂，使被切削表面上形成剪切强度低反应膜以减少切削阻力。

　　最终经过综合反洗，礼夫公司建议客户使用极压润滑性很好的R-CUT SEMEP200 切削液来替换原先的深孔钻油。经过一个阶段的使用后，之前存在的问题都得到了妥善解决，而且综合成本也比原来下降了1/3 左右。

　   攻丝篇

　　攻丝是机械加工中最常见的生产工序。长期以来，一直困扰广大单位的是没有一种有效的攻丝油能解决问题，尤其是一些加工不易切削材料的厂家，如航空/航天部门，动力设备制造，自动化仪表生产，模具加工等。它需要具备非常优异的润滑性和极压性，可以减轻工人的劳动强度，提高刀具的使用寿命，提高切削效率和生产效率，提高加工件的表面光洁度，适应各种材料的加工包括能应付钛合金，镍合金，高温合金等难加工材料。为此，礼夫公司专门研发了R-TAP攻丝油，它含有大量合成酯与极压润滑剂，非常胜任各种材料尤其是难加工材料的攻丝。

　　在某汽轮机厂，之前螺纹加工使用摇臂钻并用菜油，然而面对 M24 以上螺纹的加工，现场工人苦不堪言。一方面是加工时需要多次回攻，而且机床振动剧烈、噪声大，丝锥损耗也很严重；另一方面由于菜油抗氧化性不足在加工中容易变质且产生大量油雾，对于现场环境和操作工人身心健康都有影响。再换用了礼夫公司R-TAP 攻丝油后，原先存在的问题全部迎刃而解，现场的反馈是一攻到底手感轻松、没有噪声且光洁度好，现场之前的油雾也不复存在。

　   磨削篇

　　众所周知，在航空航天行业，涉及到的材料诸如高强度钢、钛合金、镍合金、高温合金和复合材料等，都存在着相当的加工难度。航空发动机叶片的磨削一直是一个加工难题。由于材料是钛合金，磨削常见的问题是粘屑造成砂轮堵塞以及零件表面烧伤。其原因是钛合金的导热性差，使磨削区产生高温，从而使钛合金与磨料发生粘结、扩散以及强烈的化学反应。粘屑和砂轮堵塞导致磨削比显著下降，扩散和化学反应的结果，使工件被磨表面烧伤，导致零件疲劳强度降低，这在磨削钛合金铸件时更为明显。

　　对于切削液选择来说，这类零件磨削应该选用极压润滑性较好的切削液，而且为了避免产生晶间腐蚀产品最好不含氯。相对而言，选择植物油基切削液是最优方案。如果进一步采用高压喷射方法，更能显著提高刀具与砂轮寿命。在使用了礼夫公司的R-CUT V2000 植物油基切削液之后与原使用产品相比，使用寿命由6 个月提高到18 个月，砂轮寿命增长20％，客户年总成本节省12 万元。

　   切断篇

　　作为零部件加工的第一道工序，原材料的切断这一看似简单的传统加工工艺，其中也蕴含着复杂的高科技。随着轴承行业、汽车行业、刀具制造业的不断进步，其原材料棒料的切断也向着高精度、高效率发展。笔者曾经遇到某客户使用日本的切断机，切断直径70mm 实心钢棒料只需6 秒，而且切割面光滑如镜，切口垂直不倾斜，切断精度高达0.05mm，整个加工过程的上料+送料+夹料+锯切+下料（头尾料自动分离），多个程序一次完成，使用的硬质合金锯片寿命高达可以进行2 万次加工。

　　对于切断机，由于型号众多，关于它的应用笔者不敢妄加评论，但必须强调的是，切削油的正确使用非常重要。由于锯片在高速高温切断中急剧升温，极窄的锯缝使得锯片的热量很难快速散出。只有依靠合适的切削油才能够让锯片温度保持在正常工作范围内，从而可以降低锯片损耗、延长使用寿命，同时保证切断面的质量。我们建议根据锯片种类、工件材质以及加工尺寸等因素来选择合适的切削油。如果有些客户为了贪图省钱和所谓的便宜使用普通切削液进行冷却，不但会在切断过程中产生大量烟雾，而且影响切断质量，并且极大缩短锯片寿命。礼夫公司推出的一系列切削油是的该问题迎刃而解。我们的经验是直径45 毫米以内棒料切断选用精炼矿物油为基础油的R-MET32 切削油，直径45 毫米以上选用氢化裂解基础油的R-MET EX 32 切削油。

上述仅为诸多成功案例的点滴反映，而为制造企业提高管理水平和整体价值则是礼夫公司的战略核心和根本目标。对于礼夫公司而言，我们不仅仅是为客户提供产品，而是提供包括更多服务内容的一整套解决方案，这就是总成本管理。通过这一方案，礼夫公司可以协助客户提高生产效率及赢利能力。我们确信，我们高品质的产品与专业性的技术服务将确保我们的客户最优的生产条件和最佳的生产效率！