孙颖慧南京长江机器集团有限公司工艺所210037关嫔词机床工业数控机床数控技术工艺技术数控机宋的制造能力=现⑶，展与应用和国防尖建设的实和根，=2的重要柄，额技济发展机床工具行业提出了更高的3基数512，的进步，以各行各亚对=主场甲年啉，术，与尬作面=桃褓动了期工艺技。我国机床工业技术的发展简史大约十=，几乎从零开始聆自已的植工业=，年来，技术发展发展高精度精密机床和发展重型机床年代3.发展高效专用专门化机床及自动线17，年代追赶世界先进水平的第次技术跨越和发展数控机床吟代末至今+数控技术是先进制造业的代在经济全球化的今天，数控技术的发展与应用，将在疋程度上深规晋造业的生产方式产业结构和管理模式。世界，内的机床技木不，展，到七忖晋十年代喊魏魏塍遑自成料大应用的时期。近十年来，我国数控机床技术已经有了很大的发展我国机床工业技术的现状在十世纪到来之时，我国机床工业的状况已发生了初步但巨大的变化。在产品咭构上，这个原以普通机床独占优势的行，正在不断调整产品结构。经过约年的发展7数控机床的品种质量水平已取得突破性进展，产值数控化率已达到2，产品的可靠性指标已达到近400小时，接近国际先进水平。尤其近年来我国机床工具行业为适应国家经济发展的需要‘加快了对数控机床的开发和研究如为适应我发展中国家的国发展了以步进电机驱动为特征的经济型数控机床，覆盖了中等规格以下的车床钻床统以类床比重达帏，在今后相，神国内市场上出批适应国内；场；档数以床3争有率仍将逐年提高时也开发行程1200咖的今1床产口口。在泛些普及型以上的数控机床中，展了义发展了。数控超重庄式=削直径63，咖以下数控车床和车削中心以外还4；性=3=超精密机床用轴数控单元或加工中心组成的柔性生产化率和品复；=红5控刀具等批先进适用的产品，尤其齿轮机床数控场，得到用户5从数用机床发展也很快，且这些产品已逐步稳妥地进入市宋行业的设计=±放以来机床行业积极扩展与国际的交流与合作，机为活跃平有了显著提高，并不断向更高层次发展，扩大出口也更造技术合1先讲制13命迅速发展，随着信。技术的迅速发展及其与制数字化=1发展迅速，且使制造日益走向数字化。软件技术将在以⑵用’并将使硬，械构件心的复杂性向软件转移以达技心，热晋封化制造中我国将不会落在世界的后面我国机床工业所取得的主要技术成果任济廉近介年产来巨产的数显增加，在结构和技术水平方面也改变了以推出工1向发展适件能产品。进人世纪之交，机床工具进展，完成了数十年来的行业夙愿，主要现在=1数控系统和机床的研制，且技术已趋成熟。目前有约十家座标联动加工机床的各种产品的制造穴土帐，5=宋车削中心的商品化生产，这些机床的精度胗可以与3成了些关键核心部件的研制和生产，性能指标取得了重大突破。加工由心主士对铸造机械的气冲造型清理大型砂处理技术，对工具精密座标测量机等技术领域都取得了稳步发展。，4，床在迅速发展为适应高速倾发展，机床结构娜日趋活跃直线应用增多，以提高其，性抗震性和热稳定性。

mcADcmmt，买体造型生成刀具路径文件实体，后处理自动传送和直接加工3以建互局域网，使用光缆通信和多媒体技术在工作站上实现信酤丑享实时象监视和实时管理。，并联杆系虚拟轴机构的机床研制有了新进展。

可以看出，数控件产业技术的开发与研究已跨上了新台阶，我们具备了较强技术上已克服长期困扰我们的可靠性的问我国普及型以上的系统开发，完成了转向基于冗具备自行开发各种各样专，床系触特殊魏的能力5具有系统伺服和主轴驱动成套供应的能力。

入其前⑶我已将技术的研发作为国家经济发展整体战略的重要内容之且已进形成可移植性可兼容性可栌忤，估甘抽析人充分利用计算机发展的条件逐步准备也正日趋完备和成熟。啊局得晋，工具他件万面的。我国机床工业存在的不足以转换和资产重组随着中国进刚的日期日益临近，竟争环境国3场占有率还很低旦我们相信这种局面终究会改信任使其市2=熟。广大用户对民族数控产1应给予充分关怀和3联2计算机进行统管理构成数控生产线，以及进步配上产制4制造系统撇计算机集成制造系统敏1=2=2场上已有的数控系统大多，都不具有联网功能。

握2=52络数控系统，研究国产数控机床入线技术，才可以掌术，为晷+=，塍，躺关键技工艺工作面临的新形势及工艺人员面临的挑战时水平是侧，价廉发，腿等十算机技术已广泛应用于往传统的加1=7新，首先控加工工艺不同于已机精度般只需次加工即能达到加工位的精度而不需分粗2.魏剪工件次装夹，可以进行多个塍的加工，有时甚至可完成全部加工内容。

31=或刀架上装有几把甚至更多的备用刀具，因此，在数控机床上加工工件时刀具的配置安装与使用不需要中断加工过程，使加工过程连续。

4.5=机床加工时工件装夹特点与刀具配置使用的特点区别于普通机床加工义控加工工艺中工序相对集巾因，控加艺赌巾剪序内容要求特别详细。

以下特点数控加工工艺决策规酿别于传统加工工艺决策，主要体现在加工阶段划分的决策规则不同工序工步集+与分散的决策规则不同。

工序工步归并与排序的决策规则不同

工序工步内容详细与简略的要求不同1 5切削用量选择的决策规则不同。

6工艺规程文件格式生成的要求不同。

础，控么乙的特点，总结出数控工艺决策规则。遑控工艺决策规则的基4程的3=型，从而可顺利进行数控工艺的自动创成。数控工艺自动创成和工序卡的编制工序的绘制等，这是工艺工作的乙核的兀成般包括，乙过程卡整个44时=么，=严处于俭规奸工艺1料穿于企业的，32艺人贝应努力学习并熟悉与掌握所有这些信息技术和应用。

开发应用兀进制造技木和先进制造模式，提高作效咖在整个生产碟信息，局，换与传与生产计洲度系统实现顿集成质量钱系财㈧，心，各企=，1跨刚诚，蛟络连接2，的并仃工是今；产品快速和合理2广用尼围，而且4云向纵泳万向发展；信，1技术在先进豚是网络技术除建立企业内部局域网外还要进入企业域网=，要，位特别六。结束语和自动=在91=术特，络技术5用=越，十是52=巧导的并采用先进生产模式先进制造遑料制=，将疋由旧息王机械制枝本世纪机械制重要特=，组=万=，周延佑。对我国机床工业技术发展历史的几点看法。2000，1杨学桐。迈入2000年的中国机床工具工业。2000，1王仁康。机械工艺师面临的挑战。机械工艺师，总232期戴国洪等。数控工艺创成过程的研究。