随着交通、开采工业的遍地开花，凿岩工业也得到快速发展。凿岩设备和钎具的用量逐年上升。以前多采用进口凿岩机和钎具，在最近几年也逐渐被国产化。钎具在凿岩过程中要承受剧烈的振动、冲击和恶劣环境的腐蚀等状况，损耗非常大，其中钎头更是首当其冲，称为凿岩的牙齿。球齿钎头，比片状镶块钎头（一字型、十字型）适用性强，凿岩速度和寿命高，凿出的孔型较圆。而加工球齿钎头的硬质合金头的安装孔一直是一道难题，锑玛工具研发的强力钻可实现稳定而高效的切削。
强力钻有三大要求：首先是直径公差范围小，一致性要求极高，孔径误差要控制在0.004。这是因为球齿钎具的硬质合金头是标准化产品，直径公差达到h4级，而且其安装采用热装方式，对孔径的一致性要求自然就高，这样才能确保硬质合金头牢固地镶入钎体；其次，安装孔的表面质量要求高（Ra0.8-1.6），同时，孔壁表面不得有划痕和毛刺；其三，钎头的基体为淬火钢，硬度值一般在Hrc42左右，切削这么高硬度的材料的同时还必须要保证高寿命（2000孔以上），还必须要保证孔的圆柱度≤0.004。
一般来说，大家对强力钻的印象主要是大芯厚、大偏距，小螺旋角，钻头显得粗壮而结实。强力钻的名字估计就由此而来吧。其实要做好强力钻，还是有不少讲究，真可谓粗中有细。首先，钎头的基体在车削之后会去做热处理和喷砂处理，所以表面不是非常平整，有些孔还是在圆弧面上面加工的，所以强力钻要有非常好的定心功能——横刃短，内刃对称性好。其次，刀尖R的处理要合理。钎头孔底部一般要求R过渡，这就要求强力钻的刀尖必须为R型。所以R与外径的相切一定要好，不得产生轻微的台阶，同时R型的刀尖会大幅提高钻头在切削过程中的阻力，所以此处的前后角必须要兼顾强度和锋利性的平衡。另外，钎头基体为淬火钢，刀具寿命要求又比较高，切削刃的钝化必须要严格把关。最后，制作强力钻的硬质合金的材料一定得是选用超细晶粒的棒材。
　　
　　应用案例分享：
　　
　　工件：淬火钢钎头D9.05孔
　　
　　机床：5轴CNC
　　
　　转速：S1580r/min
　　
　　进给：F190mm/min
　　
　　冷却方式：外冷
　　
　　夹持形式：液压刀柄
　　
　　寿命：4000孔×7mm
　　
　　失效形式：正常磨损