1. 数控加工技术概述

数控加工技术应用主要包含2个方面。一方面是数控机床技术的应用，表现出生产效率高、精确度高等优势；另一方面是数控编程技术的应用，可以明显提高产品的生产质量，保证生产的全面性。数控机床技术与数控编程技术，既彼此独立，又相互联系。综合应用这2项技术，可以高质量地实现现代化机械加工制造目标。生产企业应充分意识到数控加工技术应用的重要性，并借助该技术提升机械模具的生产质量。

2. 数控加工技术的优点

2.1　实现汽车机械模具制造的自动化

数控加工技术可以直接利用计算机系统控制生产设备，提高其运行的便捷性，并实现自动化生产。虽然应用数控加工技术时，需要提前在计算机系统中设定生产设备的运行参数，但是数控加工本身就是一种自动化的生产方式。汽车机械模具的自动化生产是汽车制造领域生产技术的一大突破，不仅影响了汽车制造企业的生产模式，还减少了汽车制造企业中人为操作等因素的影响，降低了汽车制造企业的人工成本。

在科学技术更新升级速度逐渐加快的形势下，提高汽车机械模具制造过程的自动化水平，可以为汽车机械模具的智能化和自动化发展奠定基础，实现汽车机械模具的持续性生产，提高汽车制造企业的生产力。

2.2 提高汽车机械模具的性能

汽车机械模具的加工制造过程易受各种不确定因素的影响，对汽车机械模具的生产质量控制难度较大，导致汽车制造企业存在大量残次品，不仅会造成资源和能源的浪费，还会增加汽车制造企业的生产成本，降低汽车制造企业的经济效益。将数控加工技术应用到汽车机械模具的加工制造中，可以提高汽车机械模具的性能和精度，减少残次品。同时，汽车机械模具的自动化生产，还可以减少汽车制造企业的人力成本投入，减少人为因素引发的失误。

3. 数控加工技术在汽车机械模具制造中的应用

3.1 在模具分类中的应用

目前，我国常用的数控加工机床主要有数控车削机床、数控磨削机床、数控电火花线切割机床、数控电火花加工机床等。在汽车机械模具制造领域中，模具分类是最基础的工作，只有做好汽车机械模具的分类与挑选，才能科学地选择合适的数控机床。汽车机械模具的种类较多，分类工作具有一定难度。将数控加工技术应用到模具分类中，可以成功制作分类相同的模具，提高汽车机械模具分类的效率。

3.2 在汽车机械模具制造中的应用

在汽车机械模具的加工制造过程中，需要借助计算机技术获取更多精密性的数据，针对细节性问题进行处理。因此，汽车制造企业应增强数控加工技术与现代化计算机系统的融合度，借助数控加工技术优化并提高汽车机械模具的制造水平，提升汽车机械模具的生产质量。

另外，汽车机械模具的制造工艺具有复杂性，只有将数控加工技术深入地应用到汽车机械模具制造过程中，借助数控加工技术降低汽车机械模具的制造难度，才能提高其制造效率。

需要注意的是，部分汽车机械模具在生产精度与生产质量方面的要求较高，仅使用一种数控加工技术很难满足其生产质量的要求。因此，汽车制造企业需要将多种数控加工技术融合在一起，借助不同数控加工技术的优势提高汽车机械模具的生产精度和生产质量。

3.3 在汽车机械模具加工程序优化中的应用

任何机械模具的制造均涉及相应的加工程序，包括汽车机械模具制造，整个汽车机械模具的生产质量和生产效率直接受加工程序优劣的影响，因此，需要优化相应的加工程序。汽车机械模具的制造还受数控加工技术的影响，制造企业需要优化和改进数控加工技术，以提高汽车机械模具的制造精度。另外，应提高生产人员的技术水平，使其熟练掌握数控加工技术的应用理论与技能，并以此为基础优化汽车机械模具的加工程序、加工时间等。确保生产人员的操作必须严格遵守标准化和精细化的加工标准，优化加工工序和加工流程，实现精细化生产。

４　数控加工技术在汽车机械模具制造中的应用策略

4.1 电解技术的应用

在汽车机械模具制造中，为了科学合理地应用数控加工技术，需要加强电解技术的应用。电解技术是近年来出现的新型数控技术，主要原理为将金属放入电解液中，利用其电离作用溶解金属，加快模具成型速度。采用电解技术可以达到10倍电火花技术的生产速度，使汽车机械模具的制造达到预期效果。在整个电解过程中，不产生任何切削作用，因此可以将其应用到各种复杂形状的汽车机械模具制造中。采用电解技术制造汽车机械模具时，应严格控制生产原材料的性能质量，以保证汽车机械模具的加工制造质量，提升加工制造精度。

4.2 超声波技术的应用

在汽车机械模具制造中，为了科学合理地应用数控加工技术，需要加强对超声波技术的应用，以超声波形成的超声频振动力磨料，借助磨料的打击作用使模具材料呈现预期的形状。一般情况下，超声波技术的应用以半导体材料、不导电材料或导电材料的应用为主，在脆性材料模具的加工制造中，可以获得较理想的应用效果。

4.3 高压水切割技术的应用

高压水切割技术是以水为载体，借助水的动能和压力进行模具加工制造的技术。在应用高压水切割技术时，通常需要利用射流手段切割模具材料；通过科学加压的方式保证水流的连续输出，并将高压水转换为超音速水，向模具材料射流，以达到优化模具制造效果的目的。

4.4 数控机床的主轴旋转的控制

设计出汽车机械模具后，进入模具制造环节。在这一过程中，其生产质量受数控机床的影响较大。例如，将汽车机械模具放至在数控机床上，数控机床主轴的旋转会影响模具的位置。如果数控机床的主轴旋转出现问题，汽车机械模具的制造精度会降低。鉴于此，必须严格控制数控机床的主轴旋转。

4.5 数控机床的加工力度与加工温度的控制

在汽车机械模具的制造过程中，数控机床的加工力度与温度直接影响最终模具的加工精度，如果无法拨正模具的加工精度，模具的质量会出现问题。严格控制数控机床的加工力度与温度，避免出现模具变形、扭曲、断裂等安全问题，提高模具的加工精度。例如，当数控机床上的刀具处于高温环境中时，刀具摩擦生热，引起刀具变形或汽车机械模具变形问题，使得汽车机械模具的加工精度受到影响。因此，在汽车机械模具加工过程中，需要根据实际情况选择合适的刀具，优化切削尺寸和深度，同时还需要利用冷却润滑剂进行降温处理。

4.6汽车机械模具的反复检验

对于汽车机械模具，任何细小的差距均会影响最终的生产质量。因此，在汽车机械模具的制造过程中，应加强对最终产品精确度的控制，减少人为失误，避免因生产人员的不恰当操作造成资源与能源的浪费。生产人员应反复、多次地检验汽车机械模具，并根据检验结果调整生产细节，确保工具质量达标、角度合理。生产人员应以“多检测、多试验”为原则，全方位地掌握汽车机械模具的加工制造要求、数控机床类型等信息，通过多次试验减小加工误差，提升模具制造的精确度。