机床工业是工业的“母机”行业，是最为重要的战略性产业之一，在工业发达国家受到高度重视。中华人民共和国成立后，在党和政府的战略谋划及总体布局下，经过“一五” “二五”的努力，我国逐步建立起了完整的机床工具工业体系。经过改革开放40年，随着中国工业各领域快速发展，机床工具总体水平和产业规模迅速提升，发展成为世界机床工具制造大国。

一、进入新世纪，中国机床工具工业高速发展

进入21世纪后，我国经历了经济高速增长期，机床工具工业随之进一步发展。“十五”（2001-2005年）期间，我国数控机床产量以30%以上的速度增长。五轴联动加工中心和五面体龙门加工中心等进入实用阶段，为能源、汽车、航空航天等国家重点建设工程提供了关键设备。在2003年4月第八届中国国际机床展览会（CIMT2003）上，展出国产五轴联动加工中心18台。

此间，为数控机床配套的数控系统、功能部件、量刃具也得以加速发展。

（一）“十一五”期间行业发展成就斐然

 “十一五”（2006-2010年）是我国机床工具行业发展史上最为波澜壮阔的5年。国家出台的《装备制造业调整和振兴规划》以及“高档数控机床与基础制造装备”科技重大专项（以下简称重大专项）等政策措施，引导机床工具行业按国民经济发展的需求研发产品，涌现出一批具有国际水平的高端数控机床、重型数控机床等新产品，部分满足了国家重点建设项目对关键装备的需求。

 “十一五”期间，汽车、航空航天、船舶、能源设备、交通运输等重点领域提出了更高要求，需要高效能、高自动化、高可靠性、高质量的数控机床，倒逼机床工具行业加快产业结构和产品结构调整。企业加大研发投入，新产品不断涌现，国内空白基本被全部覆盖。产量中经济型数控机床占比逐年减少，中高档数控机床占比逐年增加，重型数控机床产量扩大。

2009年之后，中国保持金属加工机床产值、产量居世界第一的生产大国、第一消费大国和第一进口大国。

（二）开启转型升级新阶段

 “十二五”（2011-2015年）期间，党和国家领导人持续高度重视机床工具行业的发展。2013年7、8月间，中共中央总书记、国家主席、中央军委主席习近平视察中国兵器武重集团、沈阳机床集团，强调要坚持独立自主、自力更生、自主研发，形成科技竞争力，承担起实现中华民族伟大复兴中国梦的重任。此前，时任总书记胡锦涛等多位国家领导人也曾先后视察重点机床企业。国家领导人及有关部委领导还多次视察由中国机床工具工业协会主办的中国国际机床展览会（CIMT）及中国数控机床展览会（CCMT），了解机床工具工业发展情况。

在此期间，产业结构调整取得新进展，产品结构持续优化升级，创新驱动取得累累硕果，涌现出一些可与国际高水平同行同台竞技的企业。

二、推进转型升级，向高质量发展迈进

（一）“十三五”期间转型升级初见成效

 “十三五”（2016-2020年）是中国深化改革开放、加快转变经济发展方式、全面建设小康社会的关键时期。在“需求总量下降，需求结构升级”的大背景下，供需关系呈现新的变化，机床工具行业以自主创新推进转型升级并初见成效。在国家有关部委指导和政策推动下，机床工具行业坚持以国家重点用户需求为牵引，不断实现重点突破，中高端数控机床加快发展。2019年首次实现进出口贸易顺差。

此间，以数字化、网络化和智能化为主要特征的信息技术和制造技术深度融合，给机床工具行业带来深刻变革。顺应发展需要，中国机床工具工业协会从2016年起牵头制定并于2020年12月1日适时推出了NC-Link（数控装备工业互联通讯协议标准），旨在为推动中国机床装备的数字化转型和智能化进程发挥积极作用。

 “十三五”期间，中国机床工具产业努力满足用户领域需求，为汽车、航空航天、国防、船舶、轨道交通、电子专用设备、医疗器械等重要产业，以及能源、工程机械、矿山设备、通用机械、农业机械、轻工机械和日用家电等领域用户提供适用数控装备。

（二）“十四五”（2021-2025）时期努力迈向高质量发展

 “十四五”（2021-2025年）期间，党的二十大胜利召开，为机床工具行业指明了前进方向。全行业积极贯彻落实二十大精神，坚持以习近平新时代中国特色社会主义思想为指导，深入学习贯彻习近平总书记关于新质生产力重要论述，认真落实制造强国、高端装备产业高质量发展等部署要求，努力按照国民经济及行业“十四五”规划目标，将发展新质生产力作为高质量发展的重要引擎。

机床工具行业“十四五”发展目标提到，到2025年，全行业质量效益明显提升，营收规模年增长保持在合理区间并与市场需求相适应；同时提出，培育出一批拥有自主知识产权和具有国际竞争力的品牌企业和产品。

（三）以科技创新迈向高质量发展

近10年来，机床工具行业持续以科技创新为抓手，经过全行业不懈努力，在转型升级、发展新质生产力方面取得长足进步，在加强战略性、前瞻性、基础性、绿色智能研发方面取得新进展，涌现出一批掌握核心技术和自主产权的优秀企业，研发出一批满足重点领域需求的中高端机床工具产品，在一定程度上满足了涉及国家安全和关键领域自主可控的需求。

部分实际案例如下：

1.2023年11月，济南二机床集团有限公司为吉利汽车提供的3条汽车铝压铸零件自动加工及装配生产线在吉利极氪等工厂投产，产线的智能化水平、运行效率、加工精度达到国际先进水平。

2.2022年科德数控股份有限公司牵头承担的“五轴卧式铣车复合加工中心”项目，研制的大型和中型五轴卧式铣车复合加工中心，已在航天领域用户单位进行应用验证。

3.上海拓璞数控科技股份有限公司研发的世界首台三头镜像铣削工艺及装备，实现了我国贮箱筒段向绿色、高精度整体机械铣削的技术跃升，获得2018年国家科技进步二等奖。

4.北京北一机床股份有限公司面向新能源汽车等行业需求，研制的高精度重型（超重型）数控龙门车铣复合系列机床产品，攻克了多项设计与工艺难题。

5.武汉华工激光工程有限责任公司开发的白车身顶盖激光焊接自动化产线、三维五轴激光切割智能装备等为我国汽车、3C等多个工业领域高质量、绿色发展贡献力量。

6.济南邦德激光股份有限公司以1500W-120000W功率段板材、管材、型材、板管一体激光切割自动化设备等产品，服务新能源等多个用户领域并远销海外。

7.广州数控设备有限公司为航空发动机叶片加工开发了成套解决方案，已完成3大用户6种叶片的应用验证，加工效率显著提升，加工精度和表面质量满足设计要求。

8.武汉华中数控股份有限公司开发的华中8型高档数控系统在重点领域批量示范应用，为国防工业信息和产业安全提供保障，为企业重大型产品研制提供支撑。

9.浙江畅尔智能装备股份有限公司开发的航空发动机等轮盘榫槽加工高速拉床，和多机器人协同汽车制动钳加工自动化生产线等，突破了相关“卡脖子”难题。

在庆祝建国75周年之际，站在新的历史节点，机床工具行业将围绕国家经济及装备制造业发展总目标，积极参与科技重大专项及产业基础再造、重大技术装备攻关等重大工程，充分发挥新型举国体制优势，积极发展新质生产力，构建以科技创新为引领的现代化产业体系，阔步迈向高质量发展。

华中8型高性能数控系统