CCMT2024于4月8-12日在上海成功举办。本届展会“聚焦——数字•互联•智造”主题准确、鲜明地反映了我国机床工具产业发展和产业市场的时代特征，响应了全球机床工具消费市场的最新变化，凝练了境内外机床工具产业对未来发展方向的关注和思考。本文将对展会上的部分组合机床展品进行评述。

一、组合机床企业参展情况

组合机床是个性化定制的行业，设计制造周期一般要半年到一年左右，最终在客户现场验收，因此产品出厂时间不能保证与展会档期吻合，且绝大多数设备占地面积较大，放在展位如此紧张的CCMT展会展出也实属困难。综合来看，本届展会上组合机床及生产线制造厂家的展品及数量与往年相当。

瑞士米克朗公司是境外主要参展商的代表；境内主要参展商有东风设备制造有限公司、安徽力成智能装备股份有限公司、朗快智能科技（杭州）有限公司、浙江双正科技股份有限公司、台州屹捷数控机床股份有限公司、大连迈思信息技术有限公司、浙江景耀数控科技有限公司等。

瑞士米克朗公司是世界顶级的组合机床生产厂家，于1908年建立，迄今已有116年的悠久历史，公司总部位于瑞士第四大城市卢加诺市。米克朗机床以精密、高效、耐用著称，适合大批量生产各种中小尺寸的精密金属零件和五金零件。众多知名的零部件生产厂家都在采用米克朗加工技术和机床。米克朗转台式多工位组合机床，复合集成了车、铣、钻、铰、镗、攻丝、曲面加工、去毛刺、检测、装配等多工序，用一台机床可实现从毛坯到成品的加工。每一台组合机床都可谓一条高效生产线，它不仅占地少、省人工、产量高、单价低，而且加工产品保持稳定的一致性。配备CNC单元更可实现快速调换新零件，适于高效、大批量的经济型生产。本届展会，米克朗公司展出了2023年更新完成了机械运动机构、电气、控制和管路系统后的新一代圆珠笔头加工型机床Multistar LX-24 1000。

东风设备制造有限公司一直致力于为用户提供“交钥匙”整体解决方案。长期为汽车动力总成、汽车零部件及一般工业品等行业提供组合机床及自动线，柔性加工设备及柔性加工线，智能化物流设备及物流解决方案。此次展会，东风设备制造有限公司携DDL500双主轴龙门立式加工中心、虚拟机床、数字化工厂解决方案、轴类立式光学测量仪等新技术、新设备亮相。

安徽力成智能装备股份有限公司是一家专业提供轴类零件高效加工成套装备、自动生产线的高新技术企业、国家级专精特新“小巨人”企业，集研发制造、销售与服务于一体，专业提供铣端面钻中心孔机床、双头数控车床、深孔钻床、智能搓齿机、数控外圆磨床和定制专机组成的轴类零件高效成套装备以及等速万向节整线装备等，产品广泛应用于汽车摩托车、工程机械、纺织机械、水暖阀门和五金家电等行业。

朗快智能科技（杭州）有限公司专注于多主轴多工位车铣复合加工中心智能化、集成化设计、生产和制造，通过其在意大利设立的研发中心设计了高水平的生产线。主要产品包括TG系列、TT系列、T系列车铣复合加工中心，数字化智能生产线，以及各类高精度功能部件，产品广泛应用于液压、气动、汽车、新能源、航天等领域。此次展示了一款TG10多主轴多工位车铣复合加工中心，充分强调其“数智制造，价值生产”的理念，这与CCMT2024展会的主题形成呼应。

浙江双正科技股份有限公司展出的CNC水车式多工位多轴组合加工机床，适用于国内外各种中小规格的液压、冷却、风气控制阀体的多品种、大批量加工模式，具有数控、集成、高效、自动、精密等特点。该机采用H整体铸造床身和机床内部水车式旋转移动工作台的总体布局，可将产品在一工位循环上下料，其他工位夹具锁紧加工产品。被加工件按工位进行分度旋转，每到一个工位，各工位动力头分别从上、中、下、侧面四个方向，对产品同时进行钻孔、镗孔、攻丝、铣削、车削等加工，直至到起始位置加工完成下料，加工节拍可达5-15秒/件。自动化完成上料、切削加工和下料装箱等操作，实现从毛坯料到产品的自动化连线加工，一台机床的效能相当一条机加工生产线。

大连迈思信息技术有限公司和浙江昆宇智能科技有限责任公司携基于数字孪生的智能化工厂（软件）平台亮相CCMT2024，同时展示数据采集、建模仿真、虚拟现实、软件集成、云计算、大数据分析以及可视化管理等多种先进技术成果。

浙江景耀数控科技有限公司是一家生产高精密组合机床功能部件、数控专机的国家高新技术企业。公司根据客户要求，结合各行业的产品生产特性，为客户提供模块化组合设计方案和数字化智能制造设备，旨在提高产品品质与生产效率。公司参展的展品有高精密镗铣动力头、数控滑台、卧加立式滑台、后置直驱式电主轴、静压滑套进给式动力头等。UP350N-SD120工业机器人柔性加工单元作为公司研发的新产品，首次在CCMT2024展出。

二、组合机床行业技术现况

组合机床及柔性自动线是集机电仪于一体和技术综合程度很高的高效自动化技术装备，符合我国现阶段提出的柔性制造和智能制造发展方向，非常契合我国现行产业政策。传统的组合机床及其自动线是由大量通用部件，配以少量专用部件组成的专用、高效自动化机械加工装备。而今的组合机床及其自动线已广泛应用于汽车、内燃机、农机、工程机械、轻工、家电等各个领域，组合机床行业已向自动化、数控化、柔性化、智能化方向发展。

随着科学技术的发展，用户对产品的功能与质量的要求越来越高，产品更新换代的周期越来越短，产品的复杂程度也随之增大。几十年来，从单台数控机床的应用逐渐发展到加工中心、柔性制造单元、柔性制造系统和智能制造系统。为企业提供全方位的智能制造综合解决方案和智能制造平台，从产品设计、产品制造、产品运维全过程实现了数字化、网络化、智能化。

组合机床行业企业坚持技术创新，积极组织力量，加快新产品研发，提高了行业的整体竞争实力，产品开发取得了丰硕成果，逐步形成企业自己的核心技术、核心产品以及核心品牌，从而使行业制造水平迈上一个新台阶。行业的骨干企业在国际招标中已能够与国外知名品牌同台竞技。

多年来，虽然组合机床技术有较大进步，但在设备的技术性能等方面还远远满足不了我国现代工业发展的需要，与工业发达国家相比，仍有较大差距。我国组合机床行业厂中，只有为数不多的企业能开发出成套的高端柔性自动线，行业整体实力仍需进一步提升。

发展现代组合机床和柔性自动线，不仅要有主机和配套专业化生产体系，更要有一定的科研经费投入。组合机床行业无论是在技术还是在研发条件方面都与境外先进企业之间存在较大差距，其主要原因之一是，境外先进机床企业起步较早，已经在技术和市场方面取得了先机，拥有深厚的技术和资金积累。二是境内组合机床技术研发和生产企业在技术、人才和设备等方面都存在较大缺口。而且各企业之间没能达成相互融合、取长补短、形成合力，相反却在某种程度上形成恶性竞争，导致创新能力不足。所以，不仅要解决行业高效高精加工柔性自动线技术的研发问题，更要解决研发平台的运行机制和能力建设等重大问题。

组合机床行业是技术密集型产业，现阶段企业的技术人才严重缺乏。在宏观层面上表现为片面重视制造能力等硬实力的扩张，而一定程度上忽视技术创新能力、市场运作能力、管理能力和企业文化等软实力的建设。在产品开发上，重有形的功能和规格指标的实现，忽视无形的技术附加值在产品研发中的体现。在产品制造上，重有形的装备能力建设，忽视工艺系统的整体提升和稳定的质量保障能力建设。在市场开拓上，重销售业绩的实现，忽视用户服务。所有这些都是制约行业中高档产品市场竞争力提升的重要因素，是现阶段行业存在的突出问题。我国组合机床行业发展极不平衡，两极分化严重，从事高端组合机床生产的企业和从事低端产品的企业技术水平差距很大。

三、组合机床行业发展趋势

组合机床行业要围绕行业的高效、高精、高稳定性加工柔性自动线技术问题，从应用基础技术研究、关键制造装备技术研究和自动线关键技术研究三个层面进行展开，凝练研究方向和任务，解决研究课题与市场脱节的问题，通过技术创新，不断提高我国高效、高精、高稳定性柔性自动线的性能和功能。应用基础技术研究主要包括：工艺创新、系统结构优化、动态测试、误差补偿、切削优化和精度与可靠性等研究方向，提高我国组合机床的的整体水平。

在传统的燃油车方面主要围绕发动机关键零件－缸体缸盖、曲轴变速箱等的加工，工艺问题进行展开，具体包括：缸体缸盖创新加工工艺研究、基于在机位置检测的缸体孔系高精、高效加工技术、高精度缸体三轴孔的精镗保证技术、精铰缸盖导管孔、精车（铰）座圈孔加工技术、缸体缸盖高速五轴柔性单元技术等。

新能源汽车的发展，是汽车产业的又一次革命。组合机床行业要抓住机遇，通过积极创新、努力实践、不仅可以实现自身产品的市场转型，也为新能源汽车的制造技术发展提供有力保障。国家层面的一系列政策的出台，加速了汽车企业产品向新能源汽车转型的步伐。新能源汽车的动力源——动力总成发生了颠覆性的变化。伴随着新能源汽车的发展，车身采用轻质合金、复合材料、模块化结构等已成为必然趋势，加速推动汽车轻量化进程。这些技术进步将促进总装、冲压、焊装、涂装四大工艺整车厂生产工艺、生产方式的改变。新能源汽车和车身轻量化的发展对汽车装备行业，既是挑战，更是机遇。

组合机床行业要在汽车制造关键技术研究方面发挥我们的优势，在物流系统技术、柔性控制技术和检测技术等研究方向下功夫，主要包括模块化高速桁架机械手关键技术、柔性随动夹具技术，信息流的调度、管理和控制技术，自动线的工件精度检测与质量控制技术，自动线的刀具磨破损状态监测技术等。

随着现代工业的发展，越来越多的用户对设备厂商提出“交钥匙工程”需求，生产厂商则需要从单纯的产品制造向前端的产品选型和工艺设计，以及后端的人员培训、安装调试、售后维修等方向延伸，企业要能够提供产品的全寿命周期服务。为用户提供一体化全面解决方案是当今制造业服务的高级形态。未来，设备制造企业要成为用户的设备供应商、调试工艺师、维修工程师，提供与客户的长期服务合约，否则难于在激烈的市场竞争中赢得订单。

互联网与制造技术的不断融合，推动工业制造模式从大规模制造向个性化定制、按需制造等方式转变，智能制造不仅是单元技术的集成，也是一种以知识为核心、面向客户定制化、个性化需求，管理扁平化、生产组织更为柔性的制造模式创新，产品高端化、个性化的发展趋势愈加明显，

信息技术与传统制造业相互渗透、深度融合，正在深刻改变产业组织方式。传感技术、计算机技术、软件技术“嵌入”装备中，实现装备的自动化和智能化；信息网络技术的广泛应用，可以实时感知、采集、监控生产过程中产生的大量数据，促进生产过程的无缝衔接和企业间的协同制造，实现生产系统的智能分析和决策优化，使智能制造、网络制造、柔性制造成为生产方式变革的方向。

制造业数字化加速推进，对装备工业加快推进生产方式和发展模式具有深刻影响，智能生产技术和智能生产模式，把产品、机器、资源和人有机联系在一起，推动各环节数据共享，实现产品全生命周期和全制造流程的数字化，构建新型企业生态价值链。

在产品开发上，要充分发挥组合机床行业多年从事非标设备生产的特点，根据不同行业，不同被加工零件的个性化要求，开发针对性非常强的新产品。而且要快速设计、快速制造、快速验证、快速投放市场，抢得先机。新产品的开发设计必须坚持采用模块化、通用化和标准化，还要体现出高精、高效、复合、成套、集成、安全、环保的特点。要从根本上建立和完善质量程控体系和考核评价体系，形成质量程控的长效机制。进一步强化质量意识、责任意识，按规程办事，严格执行检测标准。在体制创新方面，要按照治理结构清晰、责任明确、内容清楚、评价体系科学的治理方针理顺企业内部架构，以科学、规范的管理运行机制推动管理升级，保证企业发展拥有足够的人才储备。

随着用户群体的变化升级，在我国现有市场条件下，传统的组合机床也有其特定的市场需求。多年的实践证明，企业要有自己的特色产品，并保持发展这种特色，从而在激烈的市场竞争中立于不败之地。组合机床行业要适应变化了的市场，加快行业的技术进步，提高产品的高技术附加值，要实现高新技术与传统产业的互动创新，实现组合机床的产品转型升级，掌握核心技术，推动企业及行业的发展与进步。