2024年10月31日，格劳博机床（中国）有限公司（以下简称“格劳博中国”）在大连生产基地成功举办开放日，用一系列“全球首发”、“中国首秀”的创新产品，真实运行且高度智能的自动化方案，应需精进的本地化生产与应用场景等，叙述格劳博助力用户“破卷”之道。格劳博家族及格劳博集团一众高层出席，活动吸引了用户企业代表、合作伙伴及研究机构等海内外约300名嘉宾参会。

十余年来，秉承‘以中国速度打造格劳博中国’的理念，我们在中国构建了完整的运营、供应链以及人才体系。在大连，用户可获得与德国同等高质量、高水平的产品与解决方案，还能受益于我们技术团队更敏捷、更灵活且更强大的本土协同创新力。”格劳博中国首席执行官Sebastian Klingler在欢迎致辞中说道，“每年一届的开放日，是格劳博中国致力贴近用户、洞悉用户需求的不懈努力，很荣幸每次都收到热切回应，让我们感受到中国制造业向高质量转型的澎湃动力。”

创新不止 多系列产品首秀瞩目

创立于1926年的格劳博集团，从一家小型机床厂发展成为全球机床技术领先者，百年来穿越过不同市场周期，凭借的正是始终以用户价值为驱动的“创新”品质。一系列“首秀首演”的硬核产品，突显出这份品牌基因，更体现出集团对中国市场的高度重视。

 格劳博集团董事会成员及首席销售官Christian Müller致辞并介绍格劳博集团最新发展情况

“格劳博一直聚焦于创新，通过创新持续推进新技术和新产品，是我们的核心竞争力。其次，将用户的需求作为工作中心，是世代格劳博人遵循的第一原则，亦是我们赢得全球用户信赖的根基。”格劳博集团董事会成员及首席销售官Christian Müller表示，“我们高度重视并坚定不移地支持中国市场。即使是在当前经济仍存在各种不确定性的情况下，这一信念也绝无动摇。未来我们还将通过多种形式持续发力，加速全球创新产品与经验落地，献力中国制造业的发展。”

专为新能源汽车大尺寸、轻量化及复杂结构零部件批量生产而研发的G900系列加工中心，可看作是格劳博在传统汽车制造业优势延展到新能源汽车领域的创新之举。此次真机展出的是中国首演G900系列之G920F5五轴加工中心，超大尺寸的加工空间，可最大承载宽2000 mm、长2900 mm、重2500 kg的工件，满足了诸如一体化压铸底盘、电池壳体等新能源汽车大尺寸零部件高效五轴加工的需求。同时，G900系列作为格劳博加工中心家族的一员，全面强化了格劳博的机械加工技术实力，实现了覆盖传统汽车零件，如发动机缸体、变速器壳体，以及新能源汽车零件全套加工方案和交钥匙产线的供应体系。

全球首发的G240加工中心，亦成为现场闪亮的关注点。G240加工中心让格劳博在四轴通用加工中心系列中更具竞争力，这种更为紧凑的高性价比加工方案，是应对如电机壳、减震塔和转向节等新能源汽车领域，以及机械工程、半导体、航空船舶等行业精密零件的最佳选择。

除了新机型和新方案，格劳博经典系列机床也通过新应用、新升级以及现场实切的真感受，赢得了 了嘉宾们的热切关注。例如，格劳博当之无愧的王牌产品——G系列模块化五轴联动通用加工中心，集加工效率高、设计紧凑、铣削性能卓越及易于维护等诸多优势于一身，自2004年问世以来，备受市场及用户认可。在对加工柔性和零件精度都有着极致要求的航空航天领域，也有着广泛应用，可高效加工叶盘、叶片、结构件以及起落架等诸多航空航天典型零件。

持续加码 深耕本地化产品服务

超过10台产品的真机展示，不仅达成了历届展出产品种类、数量之最，还创下了一项新“记录”，即本地化生产机型数量之最——现场展出的全部产品，包括全球首发的四轴通用加工中心G240，中国首演的大型铸造和一体化压铸G900系列之G920F5，五轴联动通用加工中心G750和全新一代双主轴加工中心G520 等在内的数台“首展”新品，均由格劳博大连工厂自主生产完成，彰显出深厚的本地生产能力。

配备格劳博圆形托盘存储系统PSS-R450的五轴联动通用加工中心G350

不同于很多国外机床企业在华工厂大多是承担机床组装功能，格劳博中国大连生产基地是真正能够实现机床从0到1的高标准生产专业制造厂。“我们始终践行‘产业链本土化（Local for local）’这一愿景，大连工厂是最好的印证。无论是传统系列的机床，最新型号的产品，还是结构更为复杂的自动化系统，以及聚焦行业新趋势的电动汽车电机、电池装配线，我们都能依靠大连工厂完善的生产体系和训练有素的技术团队高标准地生产与供应。”格劳博中国销售副总裁王浩宇表示，“除了中国市场外，大连工厂的供应链现已辐射至包括东南亚、中亚、欧洲以及美洲在内的诸多区域，真正成为了一座定位全球的生产基地。”

王浩宇补充说道：“此外，大连工厂还是格劳博中国技术创新的前沿阵地，所有的创新想法都能在这里变成现实。基于用户的实际需求进行及时地测试、调整与验证，从而以更符合本地特色制造环境的方案为用户创造更大价值。”

格劳博中国的努力，赢得了用户的信赖与认可。作为用户代表之一，重庆美利信科技股份有限公司副总裁张汝泽以“大力发展高端装备 携手共创智造未来”为主题，讲述了其与格劳博中国并肩共进的故事。张汝泽表示：“格劳博中国一直是美利信重要的战略合作伙伴，自2015年至今，我们多家工厂已先后引进了70多台格劳博设备和多条自动化产线，用于电机壳、主箱体等多种新能源汽车零件的高效、高精生产。十年的交往，让我感触最深的就是格劳博人的真诚用心，只要我们有需求，其团队第一时间响应，做到从项目启动到交付投产的全流程管控。因此，美利信在前往美国建厂时，依旧坚定地选择了与格劳博中国合作。2024年底，第一批4条产线将陆续从大连运抵北美，相信我们的出海之路一定能在像格劳博这样优秀企业的支持下破浪远航。”

自动化，比以往任何时候都更加重要。基于多年来在汽车工业的生产应用，对加工效率和品质一致性的极致追求，让格劳博在一次次实战中，锤炼出过硬的自动化产线方案设计能力。面临日益增多的“多品种、小批量”加工挑战，格劳博迅速反应，开发出了多系列兼具高灵活性和高效率的柔性自动化方案。从圆形 /直线/塔型托盘存储系统（PSS-R/PSS-L/PSS-T）到柔性机器人单元（GROB Robot Cell，简称 GRC）和格劳博移动机器人（GROB Mobile Robot，简称GMR），再到全自动柔性交钥匙生产线，格劳博能够依据用户的实际产能与需求，实现从半自动到全自动的高质量生产，以强劲的创新力，继续引领行业发展。

开放日现场，三套实机展出真实运行的自动化系统，令嘉宾们切实感受到了“格劳博智能制造”的敏捷高效。其中，中国首演，集成了格劳博五轴联动通用加工中心G350和圆形托盘存储系统PSS-R450的柔性制造单元尤为瞩目。得益于圆柱形、多层布置的托盘储存库，格劳博PSS-R内最多可容纳20个最高承载450 kg的大型托盘，用户能够将毛坯、夹具和在制品等均置于托盘上，而后通过一个双叉升降装置实现物料的快速更换、搬运，从而达成无人化的智能生产。

该系统配置的生产管理软件GROB4 Automation，由格劳博自主开发，能够为产线迅速建立生产任务规划，清晰呈现包括机床、刀具和夹具在内的加工资源分配情况，并及时按计划进行自动监控，如遇插单、急单、机床停机等情况，还可根据实际需要自动调整生产任务加工顺序。“GROB4 Automation提供了具有拖放功能的创新用户界面，在遇到突发情况时，只需用手指在控制屏上将需要调整的订单模块拖移至所需位置即可，高效且便捷。”格劳博中国通用加工中心高级销售经理庞力在介绍“智能便捷，量身定制”的格劳博自动化解决方案时补充介绍说，“此外，GROB4 Automation还能无缝集成到用户现有的系统中，如ERP、MES等，为用户的数字化生产，智能战略规划提供可靠的数据支撑。”

共创融合 协力助推用户全方位提升

作为金属加工解决方案提供商，格劳博一直致力利用自身丰富的切削专业知识、应用经验，协同行 业优质企业助力用户生产力的全方位提升。在本次开放日，格劳博中国便集结了其技术生态链伙伴，为到场嘉宾带来了一场涵盖数字化系统、软件、检测、润滑以及刀具等多项机加工技术的方案分享盛会。

其中，西门子带来了立足加工性能优化的创新型机床数字解决方案，并介绍了其与格劳博机床配合 大幅缩短加工周期、延长刀具寿命的诸多案例；充分发挥其五轴加工工艺优势，详细讲解了如何从数控软件角度优化典型零件的加工方案。波龙、肯纳金属和巴索等加工检测、刀具和润滑产品均是对加工性能提升起到重要作用的机床辅助系统，其技术专家们也在现场进行了新技术、新方案的精彩分享。

格劳博中国2024开放日，清晰勾勒出格劳博的布局与思考，一系列创新解决方案、针对行业最新趋势的迭代转型、本地体系的深化革新，都在形成一股更为强劲的驱动力，助力格劳博在“智”造新时代加速进击。“着眼未来，格劳博中国将继续秉承初心，与行业同仁共同探索新的发展机遇，以更高价值的多样化产品方案，赋能本地用户走向更大的世界舞台。”Sebastian Klingler总结说道。

嘉宾们在格劳博中国技术应用中心认真观看试切