一、序言

四工位自动刀架结构简单、容易制造、品种多且规格全，可满足我国经济型数控车床、简易数控和电子车床的使用要求。然而，在长期使用中尤其是大批量生产使用中，暴露出较为严重的缺陷，如:刀架不能起动，刀架连续运转、到位不停，刀架越位过冲或转不到位，以及不能正常夹紧等。为了解决四工位自动刀架在加工中存在的这些问题，笔者设计了一种不换刀位即可完成内外径加工的刀具。

二、原用刀具及加工方式

图1　零件结构及尺寸

我公司某零件内外径加工要求:内径76mm，外径130mm，头部有R400mm圆弧需要加工，加工余量较大，如图1所示。原加工工艺为1号外圆弧车刀、3号端面内孔车刀分别加工外圆弧及端面内孔，1号刀位加工完成后需经过2号刀位换刀后换到3号刀位，3号刀位加工完成后需经过4号刀位换刀换到1号刀位。这种方式空运行时间较长，同时由于频繁刀位转换导致刀架定位销磨损，切削液的使用导致换位接触盘接触不良，因此故障率较高且维修困难，维修后故障重复率较高，刀位经常归位不准确，造成废品。此外顺序换刀使用两种型号刀片，增加了生产成本。

三、复式组合刀具的设计

图2　复式组合刀具结构

图3　复式组合刀具实物

通过工艺分析和优化，设计出复式组合刀具（见图2、图3）。该复式组合刀具是在一个刀体上设置两个刀片安装位，其下刀位对端面内孔进行加工，上刀位加工R400mm外圆弧，刀具宽度为60mm。此刀具可加工ø65mm以上内孔，适用于加工外径，该刀具两个刀位共用CNMG120412刀片，采用上压锁紧方式，这种锁紧方式适用于大进给量切削，端面内孔使用80°刀片尖角，外圆弧使用其侧边100°余角，当下刀位刀片磨损后可给上刀位使用。

用新设计的复式组合刀具进行试加工，可加工的零件数量有较大提高，且刀具单价下降，批量生产中具有较高的经济价值。

刀具两个刀尖相对位置是固定的，刀具在一个工位上可以设定两组刀具偏置号——T0101、T0102，各取自用互不影响，下刀位T0101加工完成端面内孔时，返回安全换刀点后换上刀位T0102号继续加工外圆弧，使其在一个工位上一次完成产品内外加工，其内外尺寸刀补调整灵活方便。程序如下。

00120

G98G54G21G40;

M03S500;

T0101;1号刀补下刀位加工

G0X200Z0;

......

G0X200Z100;

T0102;2号刀补上刀位加工

G0X120Z0;

……

M30

四、复式组合刀具的创新点

1）刀体长宽为170mm×60mm，由四方刀台上3个紧固螺栓固定，因此刀体强度高，装夹稳定，抗振性好。通过试验对比发现，此刀具适合大切削量加工，切削次数由原来的两次提升为一次，有效提高了加工效率，且零件表面质量稳定。

2）由于复式组合刀具是在刀台一个工位上安装，因此加工中不需换刀旋转刀台，解决了频繁转位换刀造成的故障问题，降低了设备使用故障率，提高了产品质量与加工效率。

3）复式组合刀具共用一种型号刀片，尤其外圆弧是利用废弃刀片侧边100°余角来加工，有效降低了成本。通过复式组合刀具对两个品种10000多件产品的实际生产，发现该刀具与同组两工位刀具对比有效提高了产量20%，且避免了因刀台转位产生的故障，与同组两工位刀具对比节省240h以上，刀具费用降低一半。

4）通过复式组合刀具的设计与应用，为后续开发复式组合多用途刀具提供了借鉴经验及技术保障。在此基础上可以开发出内外螺纹、切槽等多用途组合刀具，有效增加四方刀台工位，同时使用4种复式组合刀具相当于刀位数量提高一倍，使该数控设备更适用于复杂零件的生产加工。