在制造业竞争日益激烈的今天，高效精准的测量技术已成为企业提升产能与产品质量的核心竞争力。近日，蔡司为某制造企业提供的三坐标测量机加装转台（RT）升级方案成功落地，不仅破解了客户在齿轮、蜗杆等复杂零件测量中的难题，更以低成本、高适配性的优势，为企业打开了 “一机多用” 的高效生产新范式。

客户挑战——产能升级遇瓶颈，传统方案成本高

某机械制造企业因业务拓展，需新增齿轮、蜗杆等回转体零件的生产，但现有测量设备面临多重困境。

· 设备能力不足，传统三坐标测量机无法满足复杂曲面及高精度测量需求，新购专业齿轮测量仪成本高达数百万，且周期长。

· 效率与成本矛盾，业务量激增导致设备利用率饱和，人工操作繁琐，测量效率低下，急需 “降本增效”。

· 操作门槛高，传统测量软件复杂，新员工培训成本高，且订单压力下需快速上手的简易方案。

蔡司解决方案——转台升级，让三坐标变身 “全能测量专家”

针对客户痛点，蔡司提出三坐标加装转台（RT）的轻量化升级方案，以 “第四轴” 赋能现有设备，实现测量能力跃升。

核心技术亮点

· 高精度旋转赋能

转台作为三坐标的延伸轴，凭借其高精度旋转特性，可快速完成轴类、齿轮、叶片等回转体零件的全周测量，简化编程流程，减少探针更换频率，效率提升 50% 以上。

· 一机多用，覆盖多元需求

无需购置全新设备，直接兼容现有三坐标系统，不仅满足当前齿轮、蜗杆测量需求，更可应对未来多样化产品（如复杂曲线零件），实现 “一次升级，长期受益”。

· 极简操作，降本增效

配套软件界面友好，员工可快速掌握，无需额外配置测量人员；安装周期短（仅需数日），维护成本低，大幅降低人力与时间成本。

在成本投入方面，升级加装转台方案展现出显著优势。该方案前期投资费用远低于购置齿轮测量仪的成本，还能同步实现设备性能提升，满足大部分等级齿轮的测量需求，且具备操作简单、货期短的特点。相比购置齿轮测量仪周期较长、人员系统培训等问题，升级加装转台方案以不足新购设备五分之一的成本，覆盖了 80% 以上的测量需求，成为企业降本增效的优选路径。

项目总结——轻量化升级，开启智能测量新可能

此次升级项目不仅是一次设备性能的提升，更是制造业 “低成本创新” 的典型示范。蔡司转台方案以 “小改动、大效能” 的特点，让传统三坐标突破功能边界，为企业应对未来多元化生产需求提供了灵活、可持续的技术路径。

蔡司始终以创新技术赋能制造业，通过提供适合的解决方案，帮助客户在转型升级中抢占先机。如需了解更多测量升级方案，欢迎联系蔡司专业团队，解锁高效生产新场景！