厦门金鹭切削工具事业部总经理 邹伶俐

在中国制造向全球价值链高端攀升的浪潮中，厦门金鹭特种合金有限公司（以下简称 “厦门金鹭”）以钨全产业链为根基，从全球最大的钨粉供应商，逐步成长为覆盖航空航天、新能源汽车、消费电子等高端领域的整体切削加工解决方案服务商。如今，这家成立于1989 年的国有控股企业，正以“行业解决方案 + 全球化 + 数字化”的战略布局，在全球刀具市场书写“中国智造”的新篇章。

企业根基：全产业链优势构筑核心竞争力

作为厦门钨业股份有限公司的核心骨干企业，厦门金鹭自诞生之初便深耕钨产业领域。经过三十余年发展，依托厦门钨业已形成从钨矿石开采、冶炼、钨粉、碳化钨粉、硬质合金到精密切削工具的完整钨产业链，这一布局在全球范围内都属稀缺。据悉，目前公司钨粉年生产规模 30000 吨、碳化钨粉年生产规模23000吨、硬质合金年生产规模 7000 吨，其中钨粉与碳化钨粉全球市占率第一，纳米级碳化钨粉成功填补国内技术空白，2002 年自主研发的“紫钨原位还原法”荣获国家科技进步奖，现已成为行业主流的超细晶硬质合金制备技术。

厦门金鹭的展厅诠释了钨加工技术不断延伸的产业链条。展厅内按产业链顺序陈列的产品柜，清晰展现了企业的发展脉络：第一个十年（1989-1999 年）完成钨粉全球最大产销规模的突破，目前全球市场占有率稳居行业领先；第二个十年（2000-2009 年）向下游延伸，将硬质合金半成品做到全球领先，并于 2004 年开启刀具业务探索；2012 年起，刀具业务进入高速发展期，如今已形成覆盖车削、铣削、孔加工等全品类的刀具产品体系，其中整体刀具年产1300 万支，可转位刀具年产7000万片，超硬刀具年产300万件并可稳定加工 70HRC 硬度的材料，具备国际领先的超高精度制造能力。

在工厂生产环节，厦门金鹭的智能化与精益化管理同样令人瞩目。工厂采用自主研发的 MES 系统与数字化融合管理模式，通过 AGV 小车实现物料自动化运输，车间人员密度大幅降低。生产现场的管理看板实时显示质量合格率、产能效率等关键数据，目前整体制造周期和质量合格率，均处于行业领先水平。“我们的车间严格执行 6S 管理标准，从粉末压制、烧结、磨削到涂层，每一道工序都采用国际顶尖设备，同时通过在线检测、首检、抽检等多层把关，确保产品一致性。”厦门金鹭切削工具事业部总经理邹伶俐介绍道，公司每年在刀具研发上投入 1.5亿元-2 亿元，500余名技术研发人员（含 160名博士 / 硕士）组成的研发团队，依托国家级技术中心和院士工作站，已累计获得 535 项专利，主导制定 17 项国家标准，为企业的技术创新提供了坚实支撑。

品牌升级：从“卖刀具”到“提供解决方案”的跃升

“厦门金鹭正从传统刀具制造商，转型为面向多行业的刀具解决方案服务商，品牌战略持续升级。当前，公司聚焦“终端服务+工艺支撑+产品定制”三位一体的服务模式，致力于为用户提供更具价值的整体加工方案。”邹伶俐的这番话，道出了企业近年来的战略转型核心。

在品牌定位方面，厦门金鹭聚焦于“从产品供应商向整体解决方案服务商”的转型，持续打造“找方案，就找厦门金鹭”的专业形象。围绕这一定位，公司通过公众号等多元平台，持续发布客户应用案例、自研方案成果，提升市场认知度与品牌影响力。

“当前，在客户制定加工方案时，越来越多用户会率先考虑我们。”邹伶俐表示，“这背后离不开我们在解决方案能力上的长期积累与技术沉淀。”她进一步指出：“很多企业都想做刀具解决方案，但如果没有现场加工验证和设备支撑，这项能力就很难真正落地。” 为此，公司正逐步建设覆盖重点行业的工艺验证平台，通过引入高性能设备、优化产线配置，持续增强终端加工场景的适配能力。目前，厦门金鹭已组建专业团队，涵盖工艺工程、夹具设计、编程调试等多个维度，并与多家主流机床品牌深度合作，开展联合验证与应用拓展。未来，公司将通过车间演示、方案培训、新品推介等多种形式，推动解决方案的复制推广，同时为用户提供从机床、夹具到刀具与编程工艺的一体化支持，助力本土化加工能力的持续提升。

数字化与智能化是厦门金鹭推进高质量发展的重要方向，目前，公司正在研发智能刀具，能够实时监测加工过程中的振动、温度、切削力等关键参数，并将数据反馈至系统平台，致力于探索刀具与加工设备的信息互联，推进工艺全流程数字化升级。

出海能力：从“产品出口”到“全链条本土化”的转型

作为中国刀具行业出海的先行者，厦门金鹭的国际化路径遵循“分阶段、有节奏”的发展策略，逐步实现从产品出口向属地能力建设的转型。

第一步：夯实基础，以贴牌与代理打开海外市场

在国际化起步阶段，厦门金鹭通过多样化的合作模式与全球客户建立联系，产品进入多个国家的工业体系与供应链体系，稳步打开海外市场。为提升品牌的国际影响力，公司积极参与EMO等全球知名机床工具展览，通过展会交流、技术论坛及新品发布等形式，持续扩大品牌在国际市场的专业认知度与行业声量。

在这一阶段，公司也关注到部分地区市场推广与服务承接之间存在配套不足的挑战。为此，金鹭正探索通过外部合作渠道强化区域宣传资源，以提升客户触达能力与市场反应效率，持续完善全球销售网络。

第二步：实体落地，构建“研发+生产+销售”全链条本土化体系

随着海外市场的持续拓展，厦门金鹭加快推进全球本地化能力建设，围绕“销售网络与仓储体系先行，制造能力逐步落地”的布局逻辑，逐步构建起覆盖研发、制造与服务的属地化运营体系，突破传统“出口导向”模式的局限。

目前，公司在全球的多点布局已取得阶段性成果：在欧洲市场，正推进本地化生产与服务体系建设，以更好地覆盖欧洲及北美重点客户；泰国工厂已于近期启动刀具生产，并在越南、印尼建立本地团队，推动东南亚市场持续增长；在美洲市场，在美国、巴西等地建成销售公司。此外，金鹭还在积极评估土耳其、匈牙利等市场的属地化落地机会，未来将进一步延伸至新兴重点区域。

通过持续完善海外“产供销”体系，厦门金鹭正逐步打造具备快速响应、定制化支持和本地化交付优势的全球服务网络。

邹伶俐强调，为支撑全球属地化战略，公司正加快构建“本地研发、属地制造、全球服务”的能力体系，提升高端刀具的本地化创新能力。同时，积极推进国内外人才的融合与协作，推动研发团队的国际化布局。该策略将有效提升本地客户的响应速度与定制化服务水平，增强企业全球运营的韧性与灵活性。以泰国工厂为例，其初建时用于优化国际产能布局，如今已成为服务东南亚市场的核心节点，未来还将承担更多区域制造与交付任务。

未来展望：剑指全球高端刀具解决方案领导者

从战略规划来看，厦门金鹭未来的发展方向明确而坚定：一方面持续加大研发投入，聚焦超硬刀具、模具加工刀具、航空航天与新能源汽车专用刀具等高端产品领域，不断提升自主创新能力，推动国产替代迈向更高层次；另一方面，加快全球化布局，完善海外生产与销售网络，逐步实现“研发+生产+销售”的全链条属地化运营，增强国际市场的服务能力与竞争力。

在行业应用方面，厦门金鹭已在多个重点领域展现出强劲的市场竞争力——新能源汽车：围绕电机轴、壳体等核心部件，提供成熟的系列化刀具解决方案；消费电子：为客户提供多样化加工刀具，市场份额持续提升；模具与通用机械：深度参与客户生产工艺优化，助力提升加工效率与产品质量；医疗器械：顺应行业发展需求，推出高精度刀具产品，逐步拓展市场空间。

“鹭飞天地阔，出海正当时。”邹伶俐表示，厦门金鹭将持续以创新为引领、以服务为核心，在全球刀具市场不断拓展版图。厦门金鹭不仅致力于成为国内高端刀具国际化发展的积极践行者，也希望携手更多中国机床刀具企业，共同推动“中国智造”在全球舞台上展现更强影响力。未来，随着新一批高端切削刀具项目的推进，厦门金鹭有望进一步提升产业规模，向“全球高端切削加工解决方案领导者”的愿景稳步迈进。