12月，北京精雕集团举办了2026年新品前瞻媒体见面会，三款标志着企业重大产品布局与技术跨越的新设备——JDHTR800卧式五轴高速加工中心、JDSGT4O0重复定位精度达亚微米级的直线电机驱动三轴高速加工中心，以及JDMR400立式五轴高速加工中心——正式联袂登场。这不仅是一次产品线的“拓展”和“补强”，更是北京精雕依托三十年自主技术积淀，在“立体化产品矩阵”规划中的关键落子，旨在满足客户对于高性能、多场景加工设备的迫切需求。众多行业媒体记者围绕新品性能、技术创新、行业应用、企业战略布局等方面进行了深入交流。

精准的场景化定位

北京精雕集团机床事业部总体设计副总监代文宾表示：“面对新能源、半导体、航空航天等高端制造领域对加工效率、精度及稳定性的极致追求，北京精雕此次发布的三款新品进行了精准的场景化定位。”

JDHTR800五轴高速加工中心是精雕首款卧式加工中心，其核心性能体现在“高效率+高精度稳定性”两个方面。设备在运动速度、切削能力、排屑效率、换刀速度等关键指标上全面升级，同时通过结构优化与热稳定性控制，使其在高效加工条件下依然保持稳定精度。此款设备主要面向新能源汽车零部件批量生产，典型应用包括多合一电机壳体等铝压铸结构件的大批量高效加工。

作为精雕首款卧加产品，精雕的研发团队通过数字仿真、有限元分析与样机验证，在精度和效率之间找到平衡，最终满足量产场景下对设备性能的要求。在应用端，JDHTR800通过机电软深度融合，结合在机检测、智能补偿等软件策略，既实现了高效率加工，又精准保障了关键特征精度，最终达成加工全流程的智能化管控。

另一款机床是JDSGT4OO直线电机驱动的三轴高速加工中心，其突出亮点在于三轴均采用双直线电机驱动，重复定位精度达到0.8 微米，能在100毫米范围内实现孔位精度小于1微米的高精密加工。这款设备融合了直驱、温度管控、自研JD60数控系统精密加工特色功能及高精度伺服驱动系统等多项核心技术，主要面向精密光学模具、半导体零件、高精密结构件等对尺寸与表面质量有严苛要求的领域，可实现“表面即是功能面”的卓越效果。

左起：精雕首款卧式五轴加工中心、运动精度小于1μm的亚微米级机床、立式五轴加工中心产品线新成员

为完善五轴产品谱系而生的JDMR400立式五轴高速加工中心，则定位于中小型复杂零件的高效加工。它强化了设备的高效加工和重切削能力，并具备出色的工艺适应性。通过平台化、模块化设计，JDMR400可扩展为铣车复合加工中心，实现铣削、车削等多种工艺的复合加工，为客户提供了灵活的选型方案。其重切削、高刚性的核心设计理念，特别适用于航空航天领域钛合金、高温合金等难加工材料的结构件加工。

四大体系的全链条支撑

代文宾谈道，三款新品的成功研发，离不开北京精雕三十年积淀的“机电软”深度融合优势，以及研发、制造、验证、应用四大体系的全链条支撑。

首先在研发端，北京精雕通过完备的研发体系，多个专业共同发力，在驱动、热管理、抑振等多项技术上共同研发，并取得实质性的应用。而且这不仅仅局限于主机设计团队，数控系统、工业软件等设计团队同样做出了很大的贡献。

其次在制造端，北京精雕在生产体系中最大程度地发挥μ级管控的能力，为精雕的产品提供高品质的零部件。同时，加大生产能力的建设和工艺优化，保证精雕新产品能够实现批量生产。

同时在验证环节上，北京精雕依托自身建设的国内首家“工业母机中试验证中心”，不仅能够针对研发阶段的样机性能、功能进行验证，同时也能为小批量生产阶段的生产工艺提供优化迭代依据。从而保证北京精雕交到客户手中的是一款成熟、稳定的高质量加工设备。

最后在应用能力上，北京精雕的应用研发团队很早之前就对精雕这些新产品所面对的客户进行了调研，提前和他们进行工艺开发、制定加工方案、解决加工难题，及时将客户的加工需求和对设备的要求反馈给设计人员，帮助设计师调整和优化设计方案。在设备推出的同时，工艺方案也已配套形成，以此保障最终向客户交付的不仅是成熟稳定的机床，也包含成熟稳定的工艺方案，真正实现了“交钥匙”的效果。

展望2026年，代文宾表示，此次发布的新品将在国内外重要行业展会上正式亮相，北京精雕也将以更成熟、更全面的精密加工解决方案，深度赋能制造业高质量发展。