在首都国际会展中心E2展馆，某工程机械企业的数字化产线上，搭载了ABB和发那科工业机器人的伺服手爪，正通过零点快换技术进行不同重量、不同大小产品的抓取，利用夹具号识别出不同夹具，以实现柔性线上下料要求；借助大正机器人内置自主研发自校准软件功能，实现卡爪的更换或调整后的快速校准；在自动检测台，机器人将工件送至检测机，通过GT检测探针+基恩士激光位移传感器对工件进行检测；大正机器人自主研发的数字孪生、智慧看板、数控刀补系统，则成为整个智能产线的点睛之笔……

这一幕，是第十九届中国国际机床展览会（CIMT2025）的一个缩影——2025年4月21-26日，一场由中国机床工具工业协会主办，并与中国国际展览中心（集团）有限公司共同承办，汇聚全球近2450家企业的“智造盛宴”在北京盛大举行。

从AI数控系统到激光切割“铁水烟花”，从微米级精密部件到工业物联网解决方案，展会覆盖金属切削、成形加工、增材制造、工业机器人等全产业链，成为观察全球机床技术跃迁的核心窗口。

一、聚焦研发创新，前沿技术与新品首发亮相

在全球制造业加速向智能化、绿色化、柔性化转型的关键时期，以工业母机为代表的核心装备创新，正成为重塑全球产业竞争格局的战略支点。作为“制造业皇冠上的明珠”，工业母机的技术突破不仅是制造工艺革新的“发动机”，更是筑牢产业链自主可控的“压舱石”—— 其每一次关键技术的迭代，都在重新定义高端制造的精度边界，支撑着航空航天、新能源汽车、高端装备等战略产业的自主发展。本次展会，众多国内外领先企业围绕工业母机，展示了前沿技术创新与首发产品，涵盖五轴加工、AI数控、复合加工、激光技术，及相关配套设备等，立体化地呈现了工业母机在精度、效率、智能化方向上的创新成果。

CIMT2025上，通用技术集团集中展出具有高端化、智能化、绿色化特点的29台（套）主机产品，含22台（套）机床主机、3台模型、4台（套）量仪，以及8类功能部件在内的多款高品质高端机床产品和全链条智能制造解决方案，全方位展示通用技术集团加快推动科技创新与产业创新深度融合的前沿技术成果。

牧野机床（MAKINO）本次机床展隆重推出两款中国首展新品：五轴卧式加工中心a500iR，支持垂直/水平安装，重心设计优化实现节能高速，B轴旋转范围达-110°至+180°；以及大型立式加工中心V900，突破性地实现大型设备高速切削，导轨面可调兼顾刚性与轻量化，显著提升模具加工效率。

山崎马扎克（MAZAK）重磅推出适用于大型工件高精度加工的FF-1250H L，具备多轴联动与高效车铣复合能力的INTEGREX i-350H S和INTEGREX i250H，以及搭载节能减碳技术的VARIAXIS i-600 NEO和复杂零件加工专家VARIAXIS C-700。

迪恩机床（DN SOLUTIONS）亮相的荣获德国“红点设计大奖”的第二代高端五轴联动立式加工中心DVF 5000，以全新设计语言（New DI）诠释精密加工美学；以及首次登陆中国的复合加工机DNX 2100S，展现多工艺集成加工的尖端技术。

达诺巴特集团（DANOBAT）在展会上举行了本地化进程战略媒体发布会，发布了《达诺巴特推进本地化发展报告》，并宣布将于2025年推出的几款标志性机型，包括专为铁路行业设计的MV镗床和紧凑型立式磨床VCG。

雷尼绍（RENISHAW）XK20激光校准仪全球首发，RMP24-micro微型无线电机床测头中国首展，FORTiS™封闭式直线光栅加长型初亮相；覆盖机床校准、精密测量及大型设备定位需求，助力高效自动化生产。

德马吉森精机（DMG MORI）发布CTX beta 450 TC颠覆传统车铣复合概念，并推出第二代NLX2500以全硬轨床身+双主轴对称设计重构刚性与效率边界。

西门子（SIEMENS）第五代数控系统SINUMERIK 828D重磅发布，标志着 SINUMERIK全线产品支持数字孪生, 通过覆盖全生命周期的虚拟调试与仿真, 显著缩短机床开发周期，实现了从设计生产到交付服务的全面本地化，为中国中端数控机床市场提供更多选择。

先临三维重磅推出两款工业三维扫描新品——计量级高精度蓝光三维扫描仪OptimScan Q12和双核无线跟踪激光三维扫描系统FreeScan Trak Nova，进一步拓宽产品应用场景，让工业精密3D测量及检测任务更便捷、更高效、更精准。 

北京精雕集团携多类型精雕高速加工中心与精雕机加自动化解决方案亮相展会，满足客户不同尺寸零件的微米级加工需求。其中JDMR800搭载JD60数控系统，与JDMGB300、JDSR1000、JDHGT1800均为华北地区首展。

二、AI赋能，助力智造破界

以数控机床为代表的工业母机是新型工业化的核心装备，代表国家制造业的核心竞争力。10年前，“中国制造2025”推出，数控机床和基础制造装备被列为“加快突破的战略必争领域”。当下，人工智能技术的迅猛发展，正在为传统工业带来革命性的变革，当数控机床装上AI大脑，工业母机新卷正启。

华中数控的10型智能数控系统，打造“1+2+3”技术架构（1个数字底座、2条数字主线、3个智能化子系统），智能底座由硬件层搭配AI芯片与智能传感模块，软件层接入DeepSeek等大语言模型，让机床具备智能化的“大脑”，从“执行者”变成“思考者”，打破传统数控系统的技术瓶颈，连接生产过程中的各个环节，实现数据的实时采集、传输和分析处理，实现从“单点突破”到“系统集成”的跨越。

北京精雕精密机床智能化数控平台以精雕数字化技术为引领覆盖软件功能、硬件驱动等核心技术，精雕自主研发的通用数控系统JD60，高速高精控制+智能化应用，助力客户精准、高效加工。

北京发那科FX-DAS智能动态自适应系统，通过AI算法实现车铣加工全流程的动态优化，可秒级调校加工参数、量化分析设备效能，并预判异常状态，助力企业构建数据驱动的精益制造闭环。同时，其自研的数字孪生技术DDMS可实现对加工效率和节拍的虚拟调试，大幅缩短工件效率优化的时间；加工过程监控系统TMS可实现对加工过程的实时监控，在发生异常（刀具异常、装夹异常等）的瞬间及时发出报警，大幅降低异常加工带来的影响。

伟立机器人自主研发的AI×DFMS系统以全流程智能化升级为核心，通过数字孪生技术构建虚拟产线镜像，实现工艺方案的模拟验证与加工流程的迭代优化，显著降低试错成本；在生产环节，系统可实时采集加工数据并动态调整切削参数与刀具姿态，通过自适应控制提升加工效率与质量稳定性；其智能生产调度模块基于算法动态优化排产计划，最大限度减少设备闲置，提升整体资源利用率；针对物流环节，系统运用智能算法优化机器人搬运路径，缩短搬运时间的同时降低能耗，助力绿色制造；更通过集成传感器与AI预测模型，实现设备状态的实时监测与故障预警，支持主动维护策略，有效延长设备寿命并保障生产连续性。

台达多通道CNC系统与数字孪生虚拟机台，可预演加工路径，实现加工路径的预仿真与动态优化，使效率提升40%。系统搭载的AI模块具备自适应学习能力，可基于实时工况自主调校加工参数，并通过设备状态智能监测实现预测性维护，显著降低停机风险。

斯达拉格Bumotec 191neo铣车复合中心提供12种模块化配置，可由AI算法根据工件特征自动选择加工模式（如医疗精密零件的微铣削、航空部件的高速切削），配合快速换型机构实现换型时间缩短至5分钟，适配多品种小批量生产需求。

作为工业软件及柔性自动化技术提供商，益模科技在CIMT 2025上展示了装备数字化、智能仓储物流、一体化调度平台、AI+制造等一系列解决方案。其中，益模AI不仅拥有通用的人工智能能力，更在离散制造的细分领域中展现了强大的应用实力。益模AI可服务于模具、注塑、冲压、装备制造及教育培训等多个行业，在管理、设计、计划、装配、试模等一系列核心环节中，提供排产优化、工艺设计、报工管理、预警分析、大数据分析以及高效搜索引擎等应用功能。

通过接入DeepSeek 、通义千问、文心一言、Kimi 等AI大模型，针对不同应用场景精选了最优模型组合，益模AI配备了语音交互、联网搜索、文档智能分析、知识库搜索以及邮件自动推送等一系列高效功能，全面提升用户的工作效率。

三、高效高速高精，加工技术持续突破

在制造业迈向高端化、智能化的当下，对高精尖技术的追逐成为产业升级的核心驱动力。本次展会上，“高精尖”贯穿全场，众多企业聚焦高端制造领域，力求在智能检测、齿轮加工等技术上实现高精度突破，为各行业的精密生产需求提供前沿解决方案 。

牧野机床的DA500五轴立式加工中心则通过轻量化轴系设计与非加工时间优化，显著提升加工效率，同时提供托盘库选项，在保障精密加工性能的同时，最大化利用生产空间，满足高密度制造场景需求。而其高精密数控工具磨床SG10作为专为中小直径刀具高效磨削设计的六轴工具磨床。该机床通过X、Y、Z轴标配光栅尺，确保精准定位；A、W轴标配DD马达，提升动态响应。其紧凑设计节省空间，同时具备高刚性、高稳定性。此外，SG10还配备了最新型自动上下料装置，显著减少非磨削时间，实现高效加工。

雷尼绍FORTiS™封闭式直线光栅专为大型铸件模具机床、立式车床及龙门机床设计，提供超高精度与稳定性，确保大型设备加工质量。RMP24-micro微型无线电机床测头，仅掌心大小的体积，为医疗、牙科、电子、珠宝和制表等精细行业带来微型精密新应用。AGILITY五轴坐标测量机，配合五轴测量技术，使工件测量速度提高达两倍，幅提升检测效率，满足高精度、高动态测量需求。

通用技术沈阳机床制造的新一代高端五坐标加工中心，主要用于高温合金、钛合金等难切削材料的精密加工，适用于多品种、中小批量高精度加工场景，兼具高刚性、高效率特性。产品数控系统、传动系统、测量反馈系统、转台、摆头等核心功能部件均实现国产化，可广泛应用于重点领域环形零件及箱体类零件的高精高效加工。

武重集团发布的世界首台高速高精智能重型立式铣车加工中心，结合新一代人工智能技术，利用AI大模型等维护手段，能够保障机床高效、健康、稳定运行。在功能上，它还能够实现自主感知、自主学习、自主优化与决策、自主控制与执行，同时还具备远程监控、故障诊断等功能，且它的国产化率达95%以上，配备国产最新智能数控系统。

四、柔性制造热潮涌动，多元技术赋能生产变革

当前机床工具市场呈现多元化、多层次、分散性、变化快的特点，与传统的稳定发展模式大不相同。随着各种前沿智能技术的持续赋能，越来越多适应不同应用场景的高效柔性生产方案正逐步落地并推广开来。柔性制造作为能够灵活适应生产变化的智能化生产模式，优势在于使工业母机具备了快速切换加工任务、自动调整参数的能力，从而能够满足多品种小批量生产的需求，在提升生产灵活性的同时提高生产效率。本次展会上，众多厂商展示了各自在柔性制造领域的丰硕成果。

迪恩机床在本届展会上展示了包括复合加工机DNX 2100S在内的多款设备。DNX 2100S作为复合加工机，能够集成多种加工功能于一体，实现一次安装完成全部加工，显著提高加工精度和效率。

斯达拉格Bumotec 191neo铣车复合加工中心提供42mm/50mm/65mm三种主轴通孔规格，搭配单虎钳、多夹具组合、立卧转换主轴及主轴+虎钳/顶针四种背面加工单元，形成12种模块化配置，灵活适配医疗、精密机械及奢侈品加工需求，以经济高效的技术方案应对多元化挑战。

伟立机器人展示了其重载五轴柔性搬运系统、3S-W柔性智能工作站以及DFMS数字化柔性制造系统。其DFMS数字化柔性制造系统基于当前业务和客户实际需求，通过数字化技术手段，将工业自动化技术与信息技术以及控制技术深度融合，从而赋能传统柔性制造系统，实现更精准的计划管理和齐套制造。

力鼎智能装备（青岛）集团的LDPS系列具有多台联机版高端柔性制造系统，底部基础部件采用高刚性结构设计，移动部件轻量化设计。可±180度旋转，提高了空间利用率。配备自主研发的LEADWIN-FMS柔性生产控制系统，可以有效组织和管理物料，实时监控生产数据，提供分析报表，优化生产过程。适用于航空结构件类、叶片类、阀体类、工程机械箱体类等工件的多品种小批量加工。

佛山华数机器人有限公司（华中数控旗下子公司）研发的智能柔性工作站，深度融合协作机器人与智能料仓系统，构建起具备多场景无缝适配能力的制造单元，可适配多场景，可进行双模式智能切换、高精度高速作业、紧凑灵活布局以及零门槛智能操控等。

五、工业机器人推进少人无人制造新时代

本届展会上，工业机器人的浓度也相当高，其正深度赋能制造全流程的智能化变革，成为推进少人、无人制造，打通“制造”到“智造”跃迁路径的战略支点。

华中数控旗下华数机器人展出工业机器人柔性工作站和具身智能工作站两款新品。工业机器人柔性工作站搭载工业协作机器人，与料仓紧凑结合，节省空间，能快速响应产线调整、实现无缝集成与部署。其协作机器人具备防碰撞功能，无需护栏，可在低速（碰撞检测、安全认证）与高速（激光雷达感知自主分区域切换）协作模式间自由切换。具身智能工作站融合多模感知与双臂协同技术。配备多模态融合感知系统，集成听觉、视觉和力觉控制，实现环境深度感知与动态适应；双臂机器人作业协同，兼具高刚度与灵活性，单臂负载 3kg，适用于多场景，重复定位精度 ±0.1mm ，满足高精度需求。同时，结合动态优化算法与强化学习，利用混合优化算法处理复杂问题，持续提升双臂系统动态优化性能，实现自我升级 。

迪恩机床展出了包括协作机器人、AMR（自主移动机器人）等先进机器人技术，这些技术组成了一整套自动化解决方案，如自动工件交换装置（AWC）和可自动更换托盘的LPS（Linear Pallet System），提前展示了智能工厂的实际面貌，推动了生产线的无人化运行。

伟立机器人展示了全业务流刀具生命周期管理系统，该系统集成“中央刀库+智能配送+管理系统”，通过AGV和换刀系统实现联动配刀和换刀，显著提高了产线换刀效率和准确率，有效减少了人工操作。

雄克（SCHUNK）展示了EGU/EZU通用电动机械手和R-C2自动化虎钳系统。EGU/EZU机械手具备可自由编程的长行程和可调节抓取力，能够可靠地完成不同尺寸的毛坯和成品件的上下料。R-C2自动化虎钳系统则简化了机床上下料流程，支持对各类工件进行全自动的六面加工，无需人工干预。

六、智启数控新境，CAM软件赋能机床应用升级

在智能制造浪潮的驱动下，机床行业正加速构建 “硬件 + 软件” 的深度融合生态。一方面，机床制造企业通过物联网技术与工业软件的集成应用，推动数控机床向互联互通、自主决策的智能化方向演进；另一方面，专业软件厂商持续迭代研发，以更强大的功能体系赋能机床性能升级。

在本届展会上，涵盖 CAD/CAM 设计编程、智能控制、在线检测、误差补偿等领域的工业软件矩阵集体亮相，不仅展现了数字化技术对机床功能的全方位优化，更勾勒出智能制造时代工业软件赋能机床产业变革的全新图景。

OPEN MIND再次在CIMT 2025上展示 CAD/CAM 创新成果，其中的亮点包括使用 hyperMILL AUTOMATION Center（自动化中心）对配有主轴和反向主轴的机床进行编程仅需几分钟，可缩短编程时间、减少错误并确保高质量的结果。另一个亮点 hyperMILL TURNING Solutions（车削解决方案）其中一项创新也是与数字孪生合作的范例：带有刀塔的车床和西门子控制系统以及所有刀具都在 hyperMILL VIRTUAL Machining中进行了详细映射。

青翼CAM 2.0作为自主开发的新一代数控加工编程软件，将AI智能编程引擎与知识工程深度融合，专为多品种、小批量、高精度产品制造企业打造。软件内置自主研发的青翼CAD LITE，支持2D绘图、3D实体建模及模型编辑，可直接修复导入模型的几何缺陷或创建编程辅助元素，实现了CAD/CAM的无缝集成。加工策略上，青翼CAM 2.0覆盖了从2轴到定制5轴的全轴数加工领域，包括高速自适应铣削、线切割、深孔钻等专业策略，并结合手工编程、特征自动编程、刀轨模拟仿真、碰撞检查、后处理和工艺输出等全流程功能，为多品种、小批量、高精度产品的制造提供高效智能的解决方案。

千机CAM展示全球首款会话式编程CAM软件：独创AI大模型与专家规则库双引擎驱动，像资深工程师团队协作般为每个特征匹配最佳工艺方案，动态推荐主轴转速、进给量、切削深度等核心参数，覆盖钢、钛合金、复合材料等多种材料，让经验价值实现指数级传承。

SolidCAM 2025版本在功能和性能上进行了全面升级，新增了包括快速选择刀具、刀具库的优化升级、深孔钻策略的一键捕捉毛胚深度、钻孔操作的毛胚和夹具识别保护、新增独立的倒角操作以及线切割模块的升级等功能。

北京精雕集团自主研发的数字化制造软件平台JDSoft SurfMill10.0，集CAD/CAPP/CAM为一体确保制造信息的精准、顺畅传递实现生产制造环节的高效协同，打通生产制造各环节的信息流，实现制造流程的高效协同和顺畅推进。

七、产业链协同创新,促进生态构建

工业母机作为制造业根基，位于产业链与价值链核心。随着我国制造业转型升级，对机床精度、效率和稳定性要求攀升，高端机床需求激增。而产业高质量发展，离不开上下游协同。因此，以需求为导向，打通工业母机研发、生产、流通、服务全链条，突破关键技术实现赶超，构建产业发展良性循环至关重要。目前，产业链核心企业正发挥优势，携手上下游共建合作生态。

CIMT2025上，通用技术国测时栅与西门子、发那科、三菱电机达成合作，将携手为数控机床提供更高精度、更高响应、更高可靠性的解决方案。 

华中数控携手18家机床厂用户，合力推出搭载华中10型智能数控系统的智能数控机床，如携手秦川机床推出YK7326成型磨齿机，磨齿工艺集成与定制化系统、基于大模型的语音交互、大模型故障诊断、机床热误差补偿、几何误差补偿、智能运维；与宝鸡机床集团的BL20HSY车铣复合，可基于大模型的语音交互、大模型故障诊断、智能运维；与武汉高科机械的智能立式五轴机床HMC-200i，是第一台教学型的智能立式五轴机床、1+2+3架构的智能数控机床;基于大模型的语音交互、大模型故障诊断、基于运动学的切削仿真和数字孪生、编程->仿真->加工->测量一体化、基于融合模型的机床热误差补偿、轮廓误差补偿、几何误差补偿、智能运维，等等。数控系统产业的技术水平和市场竞争力将得到显著提升，助力产业结构的优化升级。

格力智能装备与鸿图开拓“精密铸造+智能加工”协同模式，高端制造需求方与供给方深度合作，通过技术协同、数据共享和产业链整合，加速国产五轴机床在汽车精密制造领域的落地，推动中国高端数控机床装备市场自主化的进程。

此外，华工激光与瑞士Synova携手开拓水导激光新蓝海：4月22日，华工科技核心子公司华工激光与瑞士Synova在北京宣布成立合资公司，双方围绕推动合资公司战略规划落地、水导激光应用深度融合等具体内容进行了深入交流，共商合作前景。

汇专则与台湾力浮、台湾马路科技、马来西亚Maxeffect、辽宁终端客户等分别在产品销售代理、终端应用等方面达成深度合作共识，并于展会现场正式签署战略合作协议。

八、智驱绿能,能效跃迁与制造生态焕新升级

在 “双碳” 目标与全球产业变革交织的背景下，制造业正加速向绿色可持续发展转型。本届CIMT2025上，多家企业展示了在节能技术突破、能耗管理革新与数字化智能管控领域的产品创新与解决方案落地，生动演绎了智能制造与绿色制造的融合应用，推动全球制造向低碳高效、环境友好的未来加速迈进。

CIMT2025上，北京发那科特别策划了“绿色制造”主题之旅，从产品创新、数字赋能、资源循环到人才培养，全方位展示了智能制造与可持续发展的深度融合。 重点展示了多项绿色创新成果：αi-D系列伺服电机通过永磁同步技术实现能耗降低10%，配备IP67防护与AI故障预测系统，提升设备稳定性；数字孪生技术构建虚拟加工环境，优化切削参数和刀具路径，减少材料损耗15%，降低非计划停机时间40%；IoT能效管理平台整合生产数据，智能调度高能耗工序至电价波谷时段；绿色机床整体解决方案实现全链低碳设计，综合节能5%-15%，助力企业降低碳排放和运营成本，构建绿色制造体系。

台达推出的磁悬浮冰机解决方案和同步螺杆机系统，通过非稀土材料与智能控制技术，实现节能效率提升7%-10%。此外，AI驱动的资源优化与废料回收系统，进一步推动制造业向绿色低碳转型。

马扎克在本届机床展上亮相的15 款绿色环保产品，核心设备搭载NEO 节能技术，通过伺服系统优化、待机能耗管理等创新设计，实现设备全生命周期耗电量降低甚至达50%以上，助力客户在提升生产效率的同时，大幅减少碳足迹。其 “2030 年碳足迹减半” 的目标，更彰显了企业在可持续制造领域的责任担当。

作为高端超声绿色数控机床及关键部件研制商，汇专集中展示了12款超声绿色数控机床，除了全球首发的双超声绿色复材龙门五轴联动加工中心，还有立式、车铣复合、立卧转换五轴联动加工中心，立式、雕铣、钻铣三轴加工中心，深孔钻削、卧式车削加工中心等系列产品。

专业润滑油制造商德国福斯（Fuchs Petrolub AG）则以“绿色低碳 数智服务 360°润滑解决方案”为主题，在CIMT2025上重点展出福斯在汽车零部件、航空航天、半导体等三大行业的润滑解决方案和数智服务的最新成果，以及在金属加工领域的低碳解决方案和通过数字化油液管理优化油液使用的实践。