瓦尔特的产品样本列出了约45,000种标准刀具，但是即使是这样庞大的产品系列，也无法面面俱到，不可能满足所有用户的要求。因此，定制解决方案部门就应运而生了。“非标刀具是我们的热门话题”，瓦尔特业务应用开发部总监Andreas Elenz说，“仅拿图宾根-公司总部来说，我们在此领域就有大约50名技术人员，公司内部的加工能力随时能满足定制加工要求。其中主要原因有三：一是除了标准刀具外，定制加工是一种高产量高回报的业务。二是高效的非标刀具是敲门砖，为后续标准系列产品的业务开展起到抛砖引玉的作用;三是我们的座右铭一直勉励着我们：Those who master what is difficult must also be good at what is easier(那些能掌握困难的也必定擅长于简单的)。后两个原因比第一个原因更加重要：我们的定制能力在非标刀具领域得到最佳体现。”

定制设计解决方案：简单标准产品的衍生品

非标刀具基本上可分成三类：1.基于标准刀具的衍生品;2.一刀多用(复合刀具);3专刀专用(复杂非标)。

第一类非标刀具又可分成两小类：第一小类是除了至少一个参数有差异外，其他几乎与标准刀具完全一致，例如不同直径的钻头就属于这一小类。对于这些衍生品特别是整体硬质合金钻头、铣刀及HSS-E (PM) 螺纹切削刀具而言，需要变化的参数数量少。这就是为了缩短交货时间，这种变型也是Walter Xpress(瓦尔特速致)刀具的典型备选产品。非标刀具利用在线配置系统设计。“用户选择标准刀具系列中没有的偏差参数。” Elenz说。交货时间只需三周。

细微变化，性能卓越。

第二小类也是基于标准产品的衍生品，但调整过程较为复杂。刀具不仅仅填补了用户的空白，还提高了生产效率，来看看Andreas Elenz的举例说明：“例如，用户向加工一件不常用的材料，虽然我们的产品样本中有适合的可转位刀片类型，但并非专门用于这种材料。于是，我们就分析现场的加工应用类型，并计算期望的切削速率。如果数量大，很有潜力，那么我们就使用专用刀片，例如采用不同的涂层、不同的基体或不同的切削刃形状。”对于非标刀具，为了达到最佳的经济效益，必须充分发挥定制技术专长和经验的作用：用户的生产效率应当比使用标准解决方案更高。

最初，产品样本上不会有这类刀片。但是，在特殊解决方案得到实践证明后，可能作为标准产品生产。“当然，这是最理想的结果，”Elenz说。“例如，与在早期就使用新材料的行业潮流引领者合作时，可与他们一道开发优化的工艺。”

多道工序，一次完成。

除了从标准刀具衍生外，第二类非标刀具便是“一刀多用”。典型示例：在工件上分三级钻孔，而且每一级的孔径不同。采用标准解决方案，很容易完成这种：每次使用不同的钻头，依次钻孔即可。可是，这样会存在倒角问题。每级加工完毕后，必须更换刀具，这需要花大量时间。当采用“一刀多用”方案后，这种工艺的效率会高得多。使用一级钻头，就可沿着设定好的长度，钻通三种不同直径的孔，包括两级倒角——五道工序，一把刀具搞定。

至高效率，至高精度。

“专刀专用”是根据用户规范研制的也是最复杂的非标刀具。他们需要更加复杂的加工工艺，并且对需要加工的工件提出更为精确的形状。这需要最高级别的定制专门技术。Elenz说：“蒸汽涡轮机或燃气涡轮机就是一个典型的例子，在能源行业，有很多工程都需要非标刀具。采用复杂高精密非标成形刀具加工的经典案例就是所谓的“圣诞树”外形。涡轮机叶片装在有圣诞树状阶梯槽的转子上。这种沟槽从实心块分多级铣到转子内部。粗加工使用铣槽刀和喇叭口铣刀，精加工和半精加工使用“圣诞树”成形铣刀。”

从首次讨论到下订单通常需要2～4个月，完工还需要10～12周。一般情况下，只有1～2种这类刀具可用。尽管首次投入较高，但是用户购买这些产品还是物超所值，能大大提高生产效率。这是因为使用标准刀具加工复杂外形的确耗时。但是，使用专用非标刀具可一步完成，这省时省钱，何乐而不为?

成本节省浪潮

2012年，瓦尔特申请了汽轮机转子加工刀具的专利，通过非标刀具展示了其对加工成本潜力的又一挖掘。作为世界领先的刀具专家，图宾根的工程师们正在提供模块化的钟罩型铣刀。这种方案是基于一个圆形的刀具本体，其半径根据被加工圆弧型叶根槽半径的最小和最大值而决定。在此范围内，在刀具本体上使用八个可跟换的模块化刀座加工任何半径的叶根槽。依据半径，刀具本体有三个或更多的刀座安装接口。同时根据半径要求，八个模块化刀座均可在定位槽中不同定位销位置安装。通过横向偏移组合，将刀座安装到位。“刀座上有安装互换的定位槽”瓦尔特零件经理Walter Schädle说，“通过刀座上的定位键固定在刀体安装槽内，并通过槽内的安装键来径向定位。采用这种方式，可实现精密定位。我们还可达到必要的跳动量和同心度，这些必须非常精密。对于单体方案，其精度达±0.02毫米。这对切屑刃的刀具寿命也有影响。当然，必须使用模块化方案，才能达到这种性能。

对于不止一根轴的批量加工，用户可节省大量的刀具成本。最初，新的瓦尔特模块解决方案成本要高出约30%。但是，只要不同直径的新轮廓加工成功，就开始有回报。与整体钟罩型铣刀不一样，涡轮机制造厂只需要新设计的非标刀座，这些刀座可插入任何一个刀具本体安装槽内。与整体解决方案相比，采用此系统加工第三种叶根槽可节省50%或以上的成本。如果每把刀具的单价已知，这样节省的成本非常可观。

加工的关键及用户关怀

非标刀具是刀具制造的“名片”。它对工程师的技术专长提出了特殊的挑战，因为用户最关切的往往就是采用这些刀具作业。这也是选择刀具合作伙伴的重要依据。“用户说：能为我们这道工序提供最佳方案的人，在其他方面的表现肯定不错。因为除此之外的其他任何事情都只是辅助性的，尽管有必要，但不是关键问题。这些是零件的功能性外形，最能体现用户的个性和专长，所以对我们来说，也是一种挑战。”换句话说，优秀的非标刀具为附加标准产品系列业务扫清一切障碍。

Elenz满怀信心地说：“专用非标刀具最能体现工程师的聪明才智、刀具设计和生产的最高水平。对于涡轮机来说，尺寸精确性和表面光洁度质量至关重要。表面损坏会造成裂纹。如果出现这种情况，上千万的昂贵工件不可能取得成功。此时，用户信任刀具合作伙伴的表现是非常重要的，因为铣削是最后的工序之一。至此，零件已经拥有了巨大的附加值。只需要长期合作和高度信任，而且这种信任不是白白地付出。这就是我们的工作方向和目标所在。”