采用电子开关提高线切割机床电气可靠性蒋国金并给出电原理。

实用电路高速走丝电火花切割机的应用日益普及，尤其在模具制造和零件加工中发挥着重要的作用，给用户代来了良好的经济效益。用户对机床利用率不断提高，而较高的故障率造成的停机和维修又给用户代来极大的不便和资源的浪费。为此，提高线切割机可靠性的问就至关重要摆在机床制造厂家面前，急需得以解决。

1故障部位提高可靠性的关键是找准高速线切割机故障率最频繁的部位和影响质量的薄弱环节，从而分析原因研究出适应的对策。根据我厂近年来故障维修资料的分析统计，结果明，机床电气控制部分的故障率为最高，占整机故障率的60以上。其中又以贮丝筒电机的换向交流接触器或中间继电器和行程控制的限位开关的损坏失效造成的故障占机床电气故障率的80以上。也就是说，换向接触器和行程开关所在部位出现的故障最为频繁，这两种元器件的质量对整机产品可靠性影响极大，也是引起频繁故障的根源。

2故障原因2.1高速走丝电火花切割机机床电气仍广泛采用传统的继电器接触器控制方式。贮丝筒电机正反转由两只交流接触器或中间继电器切换完成。由于是机械触头的结构，在控制负载电流较大时就有产生弧光放电高温烧损触头弹簧疲劳的现象存在，从而造成接触不良损坏失效寿命短。微动式行程限位开关，由于机械撞击频繁工作极易磨损触点簧片容易疲劳失效。正由于使用了自身有缺陷的器件，不可避免的留下了不可靠工作的隐患。

2.2目前国内些生产厂家对继电器行程限位开关等有触头的开关电器产品可靠性设计研究不够工艺技术水平落后工艺装备陈旧自动化程度低，产品可靠性普遍不高，民品差距更大，质量致性差。

2.3供电质量差。机床长期在不稳定的供电下工作，超过±15，有时超出正常值2030之多，而用户不予重视和采取措施，这对于频繁启动的继电器，如雪上加霜，加速了失效和缩短了使用寿命。

3对策与措施鉴于以上原因，长期对换向的交流中间继电器接触器和行程开关的维修量都很大，可以说是更换不休，故障不止。为此，必须采用新的可靠性设计方法，用电子开关类型器件更新换代来提高机床电气的可靠程度。

3.1贮丝筒电机采用双向可控硅电子开关，实现无触点无火花换向。1原理交流接触器吸合，相电压经丁1丁2丁3自变降压器和，民热继电器加到双向可控硅，4的丁2极上3相直接联到电机，触发电压由13直流继电器的两对常开常闭触头控制。当3两对触头常闭时，12可控硅得到触发电压而导通，电机得到30相序的相电压而正转。吸合，原两对常闭触头断开，12无触发电压而阻断；常开触头接通使V3V4得到触发电压而导通，电机得到CBA相序的相电压而反转。

设计要点2可控硅必须降额使用提高可靠性3额定电流和电压应降额为3050，切勿使器件工作在极限状态。1选用汤姆逊1416003，电流为40，电压为60.

13可控硅的保护措施。过压由，40.1600，和队1队402贝组成民吸收电路并联于可控硅丁1丁2极，削弱通断瞬间产生的高电压。过流输出端串人限流电阻民9，由丁1丁2丁3只自耦变压器星形联结组成相自耦变压器，在140，处抽头，降压为相280使用。其作用丝筒电机处于降压启动状态，减少频繁启动电流，防止电机过载，电机长期安全可靠使用。

3.2接近开关行程检测，实现无摩擦无触点自动反向的连续运行。2接触式金属触发动作速度快重复精度高工作稳定可靠寿命长的特点。

原理开机丝筒电机正转向右运行，当丝筒撞块履盖接近开关端面12处时，1导能直流继电器KAl吸合，KAl常开触头接通12V，使KA3获电压吸合自保，LED灯亮。KA3的吸合使l中可控硅VlV2阻断，V3V4导通，电机反转向左运行。当向左运行，撞块履盖J2时导通，使KA2吸合。KA2常闭触头断开，KA3失电释放，在l中的V3V4可控硅阻断，VlV2导通电机又正转向右运行。从而完成自动换向的连续运行。

实施以上措施改进后的机床电气投入市场使用，据数十台跟踪调，和信息反馈，机床电气居高不下的故障得到了有效地扼制。改进后的电路并不增加成本，也不增加复杂程度，仍具有直观简洁经济实用可靠性高的优点，也便于用户掌握和维护，是提高机床电气可靠性的有效办法。

参改文献常用低压电器原理及其控制技术王仁祥编著我国继电器产品质量态势浅析周峻峰著