刹车盘性能是汽车安全行驶的有力保证，作为汽车零部件的核心部件，刹车盘（制动盘）是其至关重要的安全零件。随着环境保护对汽车材料轻量化的需求，汽车零部件制造工艺在不断更新，相应刹车盘对CBN刀具的精度、效率、寿命等方面也提出了更高要求。

　　相关专家表示，汽车刹车盘对两端面表面的加工质量要求很严：表面粗糙度为Ra1.6，两制动面圆周厚薄差通常要求控制在0.009mm范围以内，平行度则要求0.04mm以内，跳动要求0.025mm的误差范围，且这些形位公差都要靠精加工保证。传统的磨削工艺已难以满足市场对形位公差车削加工的需求，在此情况下选择富耐克CBN刀具（被广泛应用于汽车制造、冶金轧辊、空调压缩机、齿轮等行业），不仅可轻松满足制动盘在精加工时形位公差及表面粗糙度值达到Ra=1.0——2.0μm的加工要求，而且可有效提高加工效率。

　    作为超硬材料及超硬工具行业的领军企业，富耐克致力于立方氮化硼材料及CBN刀具的探索和研究。近年来公司依托自身立方氮化硼产业链的优势，凭借国际顶尖的磨加工设备，创新研发的PCBN整体聚晶刀片（FBN产品系列）正被广泛应用。其中，FBN7200作为专业加工汽车刹车盘的加工刀具，具有优良的加工性能。

　 　FBN7200整体刀片，克服了焊接式PCBN刀片由于尺寸小所带给切削深度的限制，可有效规避由焊接点失效引起的PCBN刀具失效的风险。在加工汽车刹车盘等难加工材料时，相比传统刀具，有明显优势。

　　 以灰铸刹车盘为例，由下可知：在同等条件下，富耐克FBN7200整体聚晶刀片是业内某进口CBN刀具的10倍。

　　材料：HT250，HB170-210。刀片：FBN7200CNMN120720ap=0.5mm，f=0.35mm/r，湿切，Ra2.5um

       富耐克CBN刀具FBN7200是一款可有8个刃口的整体聚晶刀片，刀具两面的切削刃都可以用于切削，能用于重载切削的粗精一体加工，耐冲击性好。经刀片加工过的刹车盘，表面质量高，外表精美，可大大降低客户生产成本。