近日，2016机床再制造联盟换届及机床再制造高端研讨会在上海召开，选举产生了第三届机床再制造产业技术创新战略联盟的理事会、理事、副理事长、理事长，中国机电装备维修与改造协会秘书长吴义苗继续当选为新一届联盟理事长。 
　　 
　　据了解，机床再制造是一个新兴产业，是机床维修改造行业的升级版。经过多年的发展，如今已在技术改造和高端装备再制造领域占有一席之地。吴义苗表示，“十三五”期间，机床再制造的主要任务是提升能力、培育市场。 
　　 
　　推进产业化进程 
　　 
　　据了解，机床再制造产业技术创新战略联盟（以下简称“联盟”）2009年12月11日成立，是“绿色制造技术创新联盟”的子联盟，由中国机电装备维修与改造技术协会（以下简称中机维协）、重庆机床（集团）有限责任公司、重庆大学等31家企业、大学、研究院所及行业协会等共同发起，旨在建成一个产、学、研紧密结合的机床再制造技术创新体系，形成较强的机床再制造技术研发和成果转化能力，实现机床再制造及绿色制造模式在机床制造及应用行业中的推广和应用。目前，联盟秘书处设在中机维协。 
　　 
　　近年来，联盟积极为再制造企业搭建服务平台，为加快机床再制造产业化进程做出了不懈的努力。 
　　 
　　为了保障再制造工作有序推进，规范行业行为，建立健全标准体系尤为重要。联盟对再制造标准体系建设十分重视，近年来，受工信部委托，联盟组织召开了“机床再制造产业化座谈会”及“机床行业再制造技术现场会”，根据再制造实施过程中存在的问题及成功经验，提出制定机床再制造工作标准和技术规范标准，并积极组织相关企业与院校参与标准制定工作。 
　　 
　　目前，联盟组织编写了5项机床再制造标准，包括国标《绿色制造金属切削机床再制造技术导则》GB/T28615-2012、绿盟标准《再制造，重型机床再制造通用技术导则》、《单面研磨（抛光）机再制造技术条件》、《再制造数控十字滑台技术条件》、《简式数控卧式车床再制造技术条件》。特别是《绿色制造金属切削机床再制造技术导则》获批为国家标准，为再制造企业的生产实施提出了具体的规范性要求。 
　　 
　　除了制定上述标准外，联盟还参与了全国绿色制造技术标准化技术委员会制造分委会标准制定工作，参与制定或审议了多项再制造标准。 
　　 
　　同时，联盟以课题为支撑，促进机床再制造示范工作有序进行。“十二五”期间，联盟领导组织再制造企业先后承担了“机床再制造关键技术研究与应用”课题、“绿色制造关键技术与装备”课题、“中小型机床再制造生产技术开发及产业化应用示范”课题，并通过验收。这些课题对促进机床再制造产业化的发展，开展以点带面实施办法，起到了较好的示范效应。 
　　 
　　产品标示与认定工作是机床再制造产品市场管理的一项十分重要的工作。联盟利用组织优势，积极与相关单位沟通，使得机床再制造产品顺利进入了工信部《再制造产品目录》认定范围，现有重庆机床（集团）有限责任公司5个型号的滚齿机、重庆第二机床厂有限责任公司3个型号的卧式车床、武汉华中自控技术发展有限公司5个型号的卧式车床、4个型号的落地铣镗床、6个型号的立式车床、4种宽度的数控龙门铣镗床等机床再制造产品进入了《再制造产品目录（第三批）》。 
　　 
　　近年来，中机维协和联盟把数控技术企业资质认定作为再制造企业的基础管理工作来抓，成为促进再制造企业健康发展的重要举措。目前，已有35家企业通过了资质评定。 
　　 
　　针对许多企业对机床再制造抱以等待观望的态度，思想上徘徊不定的现状，联盟受工信部委托，提出了《机床再制造推进计划（草案）》，制定了具体的措施和实施办法，截至目前，机床再制造推进工作已经形成5个具体文件草案正在修改补充完善中。 
　　 
　　提升再制造能力 
　　 
　　会上，有代表谈到，近年来，制造业进入了一个艰难的调整期，再制造作为制造业的补充，自然躲不开制造业面临的各种危机。制造业的下滑，必然导致工作母机——机床需求量的下滑。据了解，2014年下半年以来主机厂产值产量普遍下滑，利润空间缩小，小型机床价格的利润空间更小。机床，特别是数控机床的生产，从备料到成品出厂，经历的工艺环节达数十道，厂房资源、设备资源、人力资源耗费巨大。新机床的价格如此，再制造的机床呢?由于再制造机床形成不了批量，从零备件采购成本、系统采购成本、修复成本等，无法与机床制造商比，导致再制造机床的成本要大大高于原制造机床成本。特别是中小型机床，再制造的商业价值很难被市场接受，这是再制造行业最大的困惑。 
　　 
　　绿色制造产业技术创新战略联盟副秘书长方杰在讲话中提出，近年来，机床行业形势发生了很多深刻的变化，包括机床产品需求、机床行业组织结构、机床行业商业模式、机床设计理念都发生了很大变化，在此形势下，机床再制造的趋势也会发生变化，再制造企业、再制造联盟需要重新进行定位。 
　　 
　　吴义苗表示，今年是“十三五”的开局之年，机床再制造产业也面临着新的形势。如何使再制造工作持续健康发展，既保证盈利，又符合绿色制造、循环经济的理念，的确是一个新的课题。再制造不是大规模批量生产，它的业态形式更符合个性化的市场需求，更符合为新兴产业结构服务，更容易融入信息化改造。 
　　 
　　“‘十三五’国家提出要化解过剩产能，机床再制造无疑是一个突破口。”吴义苗认为，大量低端产品可以通过再制造满足高端产品的效能，从而淘汰过去的一些传统装备。 
　　 
　　吴义苗表示，“十三五”机床再制造的主要任务是把再制造的能力提升上来，同时要做好市场培育工作，把物流体系有序引入再制造领域，使之形成良性循环。 
　　 
　　吴义苗透露，下一步，在政府牵头指导下，协会和联盟参与，将进行一次全国装备制造企业金属切削机床拥有量的设备普查，摸清家底，给化解过剩产能提供一个详实的数据，也给机床再制造企业提供一个市场依据。在此基础上，利用大数据，互联网，提出“十三五”可进行机床再制造的产品目录，释放机床再制造的透明度，激发机床再制造企业的积极性。 
　　 
　　会上，还发布了机床再制造企业授牌经营与运行管理实施办法，并对机床再制造联盟企业进行授牌。