自2020年推出Neologiq系列以来，伊斯卡以四年的创新与发展结出硕果，全力打造了LOGIQUICK系列新品，于2024年11月5日在苏州国际会议中心发布，真正诠释了“创新永无止境”的企业理念，让快精准成为行业新标杆，让每一款产品的诞生都成为对市场需求深入分析和技术积累的成果。

智能制造  刀具需精进

如今，智能制造正成为伊斯卡作为机加工过程中全系列刀具供应商的必然选择，伊斯卡是行业内最早引进工业4.0工厂的刀具企业之一，在产线上应用了很多机器人和IT技术，公司有10%的研发人员从事IT技术创新，从而保证了IT技术和刀具制造与服务的融合发展，因为IT技术对社会的影响甚至是不可预测的，包括人工智能在刀具行业的应用。

IMC集团总裁Jacob Harpaz介绍说，伊斯卡开发了数字化平台网站INDUSTREALIZE，让用户通过网络完成加工数据的优化，这在欧洲市场上已经很普遍，如产品样本都实现了电子化。经销商和代理商同样可以通过伊斯卡的数字化平台了解相关库存数据。伊斯卡还建立了电子商务系统，以不断优化物流运营效率，再通过循环经济利用和以人为本的管理理念，实现企业的可持续发展，提高环境适应力。

智能制造代表了行业发展趋势，7天24小时不间断加工已成为机加工行业标准，在Jacob Harpaz看来，刀具的智能制造不仅包括7天24小时不间断加工，还涉及高等级材质、快换刀具、优异的排屑、抗振刀具、切削时的精准冷却，以及实现更大进给的先进几何刃型。

为实现7天24小时不间断加工，伊斯卡开发的MATRIX刀具智能柜可以实现高效刀具控制和库存管理。鉴于材质对金属切削影响重大，伊斯卡以不同颜色区分不同材质刀具，基材和涂层采用高等级材质，实现高质量和可重复定位的高速加工。为响应机床商和制造商的需求，伊斯卡生产了快换刀片和刀具，如SOLIDMILL和MULTI-MASTER将换刀时间最小化，换刀时间从加工周期占比25%缩短至10%。在高速加工中，快速排屑对实现高生产率至关重要，伊斯卡优异的排屑刀具发挥了功效。在抗振方面，伊斯卡刀具设置了内部阻尼减振器，可轻松化解长刀杆加工时振动难题。而降低切削区域温度以及优化排屑对于实现卓越的加工效果、更长的刀具寿命及更高的生产率起着至关重要的作用，伊斯卡JETCUT产品可使冷却液直达切削区域，实现高效冷却及更好的切屑控制。这得益于伊斯卡应用了先进的3D打印技术，设计制造了独有的精准内冷通道。伊斯卡还致力于用创新的先进几何刃型提高生产率，凭借先进的几何刃型设计，伊斯卡新品刀具可实现超大进给，同时达到卓越的质量及重复定位。

伊斯卡的智能制造赋予用户先进加工能力，更着力于行业应用场景的适配性，如根据汽车行业向电动汽车和油电混合发动机汽车转型的趋势，伊斯卡开发快进给加工方案以适应较浅的切削深度。

如今，工业物联网IIoT时代已成为现实，伊斯卡已在全球构建了智能工厂平台，在中国拥有先进的生产基地，致力于打造最具创造力的刀具制造商和服务商。

新品盛典  创新无止境

在伊斯卡2024/2025年度新品发布会上，所展示的全新快速切削刀具系列每一把都融合了先进的设计理念与卓越的功能性，代表了伊斯卡在刀具制造技术上的最新突破和发展方向，并向加工中心发起挑战，也为行业带来前所未有的突破与惊喜。

Jacob Harpaz自豪地表示，在金属切削领域，伊斯卡自1976年首次推出直径100 mm棒料加工刀具以来，将原来需要4 min的切割时间进一步缩短至1.5 min，如今再次通过创新实现仅需7.5 s的切割时间，这就是革命性的产品量级进步。曾经切断是加工瓶颈，现在已经变得更加轻易。孔加工曾经也是难题，原来连钳工也怕打孔的头疼问题，如今伊斯卡创新的三刃钻头将时间效率再次提高3～4倍。

车削加工方面，伊斯卡新品LOGIQ4TURN和LOGIQ6TURN均配置成本节约型正前角刀片，如新款TNMG 1604.SF刀片有6个正前角切削刃，适用于半精加工和精加工，正前角刀片可确保切削轻快，实现更小的切削力及更低的功率，防止在加工钢、不锈钢及钛合金零件时产生毛边，55°切削刃的正前角刀片可在几乎所有应用中替代DCMT刀片。特别是伊斯卡升级了整体硬质合金PICCO系列，推出了可安装在现有PASSCUT和ACECUT刀柄上的新刀头，从而增强了其应用能力。整个系列的新 PICCO产品均可安装在现有刀具上。

切断加工方面，伊斯卡推出了具有创新专利技术的切断系统——LOGIQ-F-GRIP横向X 轴四方刀板和全新LOGIQ-F-GRIP X 轴刀座，可实现超大进给切断加工。采用独特的X 轴MULTIFGRIP刀座和TANG-F-GRIP X 轴四方刀板系统可切断深度为100 mm的棒料，最新的切断时长纪录仅需7.5 s。

ISCAR中国CEO李玉圃主持新品发布会

切槽加工方面，QUICKIGROOVE拥有独特的夹持式双面内孔槽刀，刚性夹持可实现精确内孔切槽、更长的切削刃寿命、更高的重复性和精度。QUICKIGROOVE刀片可安装在左右手刀具上，冷却液直达切削刃。

钻削加工方面，SUMOCHAM可转位整体硬质合金高生产率钻头用于小直径孔系的加工，模块化 SUMO-CHAM 钻头可以连接 MULTI-MASTER 刀柄，实现便捷快速的刀具替换，从而节省调刀时间和机床停机时间。MULTI-MASTER刀柄可以在铣床和钻床上使用，特别是刀柄友好的夹紧系统可以在车床、瑞士型机床和多轴机上使用。

铣削加工方面，新品CERMILL是一款可装夹圆形陶瓷刀片的新型独特立铣刀，CERMILL铣刀带有智能侧锁紧机构，可装夹圆形陶瓷刀片。CERMILL夹紧机构在加工高温合金诸如镍基Inconel、Waspaloy和难加工材料时，提供最大的紧固力和高稳定性。加工航空航天零件推荐使用陶瓷铣刀片，可以节约成本，值得称道的是陶瓷刀片的加工速度是硬质合金刀片的3倍。

除了基本系列，伊斯卡还推出了众多扩展系列，确保了LOGIQUICK具有独创的产品优势，实现更广用途和更佳应用场景，让正确的工具得到正确的应用。

面向未来  打造新标杆

以72年创新历程，伊斯卡将梦想变成现实，其探索精神已经植入公司DNA之中，始终保持专注、活力和灵感一起去探索，致力于完成登峰造极的产品设计，这就是伊斯卡一直以来秉承“创新永无止境”座右铭的内涵，“以创新解决方案抢占市场先机，愈被模仿，愈加卓越。” Jacob Harpaz诠释道。金属加工领域的刀具虽然比较传统，但也是高技术企业才能胜任，只有用最先进的手段研制创新产品，才能开辟新市场。

创新产品会让机加工越来越快，不仅是切削速度上，在辅助时间上也需要认真考虑，伊斯卡把3D打印制造手段充分应用到刀具结构设计创新上，从而为用户带来更高的效率。有了3D打印，原来生产不了的产品，现在就可以生产，关键是在降低成本和提高产量上下功夫。如孔加工中，冷却水如何作用于切削刃是关键，在以前设计者很难做到的孔加工工艺，用3D打印技术就可以实现原来遥不可及的梦想，这就是创新的魅力。

在材质方面，伊斯卡重视研究不同合金和非合金材料加工，在CBN应用越来越广泛的趋势下，伊斯卡通过收购德国CBN刀具厂商实现扩张，在陶瓷加工领域，伊斯卡同样通过收购日本陶瓷加工刀具企业，完善了刀具产品系列的全面覆盖。正是通过不断收购陶瓷、CBN、PCD和丝锥等刀具制造商，以及部分硬质合金刀具公司的方式，并与优质经销商的战略合作，还包括收购主要的北美切削刀具经销商，伊斯卡用积极主动的市场策略实现了全球业务的扩张，保持了整体的平稳增长。

Jacob Harpaz表示，创新源于用户的需求和机床制造商的合作，比如在电动汽车领域，需要根据用户需求进行创新设计。刀具产品创新速度在加快，如同电脑和智能手机一样，新产品总会为用户带来效率和效益，刀具对生产效率改善的影响是巨大的，任何一次新品出炉就是要快速提高金属切削效率，只有永远的创新才能带来新的发展。伊斯卡凭借创新拔得头筹，每年投入营业额的4%～5%用于研发，努力推出创新高生产率的切削刀具，以提高用户盈利能力。通过研究开发驱动成长，完善加工工艺，伊斯卡40%的销售额来自新产品和新项目，充分说明伊斯卡产品得到了用户的高度认可和信任。

从行业形势看，工业品市场难免有起有伏，经济环境复杂等形势有效拉动了军工行业的快速增长，相对而言，民用领域有所减弱，但长期看，飞机、汽车等交通需求还是会保持一定的增长。反映到金属加工行业，短期看也是适度放缓，但长期看会保持正增长趋势，因为用户对机械工程师以及CNC 数控操作者的需求持续增长，意味着制造业的需求仍然强劲。Jacob Harpaz分析指出，2023～2024年市场变化波动确实很大甚至有一定的衰退迹象，但中国市场对金属切削刀具影响极大，甚至辐射到日本和韩国市场，伊斯卡作为国际化公司，在不同国家和不同行业都有布局，综合来看，依然保持平稳发展态势。IMC集团非常重视中国市场，并与本地企业合作合资，旨在为中国市场提供更好的产品和服务，为用户提供创新和高盈利的解决方案。伊斯卡高度关注航空航天和石油开采行业，同样在新能源汽车和3C行业，与用户保持紧密联系，很多灵感都是得益于机床制造商的合作而开发出新品的，从而从根本上解决了诸多加工难题。