千锤百炼成钢骨，万台设备展宏图。2月6日上午，蛇年的第二个工作日，马扎克中国小巨人工厂迎来了第30,000台机床的出货。面对这一生产历程中的重要里程碑，山崎马扎克（中国）有限公司总裁董庆富道出了其背后的原因。

采用全球统一标准为世界制造高品质先进机床

作为马扎克全球制造布局的重要组成部分，小巨人工厂是马扎克在中国建立的第一座高精度数控机床生产基地，产品涵盖各类立式加工中心、卧式加工中心、FMS柔性制造系统、自动化生产单元、智能化工厂管理软件等。小巨人工厂严格采用马扎克全球统一的生产工艺、流程和品质标准，利用先进的制造手段、自动化的生产设备，确保了高效率的工厂运行和高品位的产品品质。

董庆富表示，智能化方面，小巨人工厂完全引用了马扎克最新智能网络化工厂Mazak iSMART Factory的构建理念，采用马扎克最先进的生产装备和软件管理系统，建立起智能网络化的生产环境，搭建起智能制造的理论与实践平台。

在小巨人机加工厂就装备了大量高精度、复合化、柔性化的设备，这些设备均配备柔性加工系统FMS、机械手、机器人等制造单元。马扎克自主开发的各种智能软件，贯穿于设计研发、生产管理和服务的全过程，实现了人机交互、工厂各环节的互联及与客户的远程互通，实现高度的可追踪性和工厂运营全体的最优化。凭借在高速度、高精度、数字化、智能化、环保等方面的出色表现，马扎克的智能化工厂及高品质的先进机床得到了受到各行业用户的广泛认可。

坚持全球本土化战略诠释先进制造魅力

自1998年起，马扎克在中国设立实体运营。历经二十余年的持续投资与本土化发展，马扎克在中国已经建成了涵盖生产、销售、工程技术、售后服务、备件支持的全面客户支持体系。在中国的1座备件中心、2座智能化生产基地、3处技术中心及综合应用学院，为中国市场客户提供着快速、便捷的支持与服务。

经过多次扩建的小巨人工厂

董庆富谈到，小巨人工厂自2000年5月28日开业以来，一直以机床行业先进制造模式、管理模式的探索与实践为己任，始终致力于为制造业提供高品质的机床、高效加工解决方案和快速的技术服务支持。在汽车、电子、新能源、医疗、航空航天、船舶、轨道交通、通用机械等各个领域，小巨人工厂的机床正在为全球5000余家客户创造着巨大的价值。

为了满足日益增长的需求，小巨人工厂自建厂以来，不断地追加设备投资和工厂扩建，经过了三期数字化工厂扩建及七次设备投资，已经形成了月产200台以上中高档数控机床的制造能力。接下来，在日本总部的支持下，马扎克中国仍将持续引入全球先进的制造理念和独具特色的加工技术，始终以先进的全球化模式实施本土化经营，致力于就近为客户提供全面解决方案和设备全生命周期的服务。

对于董庆富和马扎克而言，小巨人工厂第30,000台机床的交付，是一个重要里程碑， 更是一个新的起点。展望未来，马扎克将继续保持创新发展的步伐，一如既往地用高品质的设备、前瞻性的制造技术及生产理念助力制造业发展，努力为全球用户提供更多更完善的智能化综合解决方案，和客户实现共同成功。