图注：2025年，江恒阀业正式启动第三工厂建设。新工厂以 “智能化、数字化、绿色化” 为发展内核，致力于打造国内阀门行业标杆柔性智造基地；项目规划阶段，便将搭建适配多品种、小批量阀体零部件的自动化柔性生产线，列为核心建设目标。

破解车铣混线难题 柔性再升级江恒阀业携手Fastems打造高端阀门柔性智造新标杆
2026年8月5日，上海讯——全球柔性自动化解决方案领军企业之一Fastems（芬发自动化）正式宣布，与江苏江恒阀业有限公司（以下简称“江恒阀业”）达成深度战略合作，将为江恒阀业在建第三工厂量身打造一套高端定制化柔性制造系统，专供能源领域球阀全流程智能化加工。该项目突破性实现车、铣双工艺同线柔性混产，为国内能源阀门行业应对“多品种、小批量”的定制化生产需求，树立了数字化转型标杆。

六十载匠心积淀，柔性智造开启产能升级新赛道

“深耕阀门制造六十余年，我们深刻意识到，传统单机、单人单设备的生产模式，早已无法匹配新工厂产能发展目标。能源化工阀门品类繁杂、定制化订单占比持续走高，频繁换产拉长生产周期、设备综合利用率偏低，而柔性制造系统FMS(Flexible Manufacturing System）能够实现多规格球阀不间断混线加工，从根源上破解小批量、多品类生产效率痛点。”江恒阀业总经理李燕云表示，“与此同时，行业技工招工难、人力成本逐年上涨已成常态，柔性立体仓储搭配自动堆垛系统，既能压缩厂区仓储占地、削减现场操作人员，更可支撑夜班无人自主生产，这也是我们坚定落地FMS柔性产线的核心考量。”江恒阀业第三工厂于2025年启动规划建设，项目总投资10亿元，全面投产后将新增年产8万台套高端阀门产能。工厂以“智能化、数字化、绿色低碳”为核心建设纲领，搭建一条适配多品种、小批量阀体零件的自动化柔性产线，是本次建厂工程的核心攻坚任务。为匹配自身工艺需求，江恒阀业前期完成全行业深度调研，主动对接Fastems技术团队，双方开展多轮工艺研讨，前后打磨十版定制化落地方案，于2026年2月敲定最终合作协议。依据合作约定，Fastems将为项目交付定制化MLS (Multi-Level System）多层柔性制造系统，分两阶段落地实施。一期产线集成3台立式车床与2台四轴卧式加工中心，二期将追加3台立式车床扩充产能；全线搭载176套机加工专用托盘，配套最大载重1500kg重载智能堆垛机，可覆盖6-12寸全系列球阀零部件自动化加工。产线搭载Fastems自研MMS(Manufacturing Management Software）智能生产管理平台，统一完成工单自动排程、物料智能调度、生产资源动态调配，实现全流程数字化管控。一期柔性产线预计2027年2月底完成交付投产。

突破车铣混线行业难题，工艺融合定义智造新标准

将车削、铣削工序整合至同一条柔性产线，是金属加工领域公认的技术难点：不锈钢阀体车削、钻孔工序产生的金属碎屑极易缠绕刀具与工件，扰乱自动化连续生产节拍；车床与卧式加工中心之间，程序切换、工装定位基准存在差异，如何在保障加工精度的前提下，实现工件跨设备高效流转，是项目必须攻克的核心技术关卡。江恒阀业对全工序自动化集成有着清晰、刚性的工艺要求：球阀零部件加工车削工序占总工时 60% 以上，若沿用行业常规方案，车削工序单机独立加工、再转运至柔性产线完成铣削，自动化产线的降本增效价值将大幅折损。技术团队综合对比复合机床、立车+卧加分体组合两种方案，从加工精度、运行稳定性、项目投资回报率等多维度评估，联合Fastems反复论证后，最终确定立式车床搭配卧式加工中心分体集成路线，既保留两类设备各自的加工精度与作业效率，也实现更优的投入产出比。“客户明确要求将车削工序完整纳入自动化柔性产线，这份底气来源于Fastems数十年车铣混线集成项目落地经验。无论是海外大批量成熟应用案例，还是国内装备制造落地项目，都让我们有成熟技术储备应对这项行业共性难题。”芬发自动化项目销售经理高金凯介绍道。

以专业铸就深度信赖，双向赋能锚定长期数字化布局

“要么不做，要做就打造行业顶尖产线。”这是江恒阀业决策层启动柔性产线项目之初确立的核心标准。在企业看来，布局柔性制造绝非跟风数字化转型，而是直面生产痛点、构筑核心市场竞争力的关键战略投入。从传统单机模式直接升级全流程柔性智造，江恒阀业对合作方的综合技术实力提出严苛要求。Fastems并非仅提供软硬件成套设备，而是深度前置介入项目全流程工艺规划，涵盖机床选型、工装夹具设计、零点定位托盘匹配，同时统筹协调多品牌机床设备的接口适配、跨厂商技术对接工作；产线现场安装、调试、员工培训与投产陪产全周期服务，均由Fastems中国本土团队全程闭环落地。“Fastems拥有40余年柔性制造系统研发积淀，全球累计交付近5000套FMS柔性产线，国内头部阀门企业已有成熟落地案例，可落地、可验证的成熟方案，让我们充分放心。更关键的是，Fastems 系统具备极强开放性，可兼容全球百余家主流机床品牌，针对本次立车+卧加混线集成场景，是市面上少数能够提供稳定成熟一体化方案的服务商。”李燕云总经理评价道，“项目推进至今，Fastems团队展现出的专业深度、现场响应效率，均超出我们预期。我们采购的不只是一套自动化设备，更希望依托Fastems成熟行业经验，同步培育内部数字化技术团队、搭建完整数字化生产管理体系，这是一场着眼长远的战略协同。”产线全面投产后，江恒阀业将大幅提升多规格、小批量定制订单承接能力，进一步夯实企业在全球海工、石化、新能源高端阀门市场的竞争优势，完成从传统制造向智能制造的跨越式升级。“柔性制造的核心价值，在于以自动化系统的高适配性，灵活应对市场订单多元化变化。江恒阀业项目是Fastems在阀门领域车铣混线集成的又一标杆落地案例。依托数十年技术积累与行业实践，Fastems持续助力国内油气阀门制造企业摆脱单机生产桎梏，实现阀体加工全工序自动化升级。”芬发自动化上海有限公司总经理丁永平总结道。

企业介绍江苏江恒阀业有限公司江苏江恒阀业前身为 1965 年创立的阜宁县阀门厂，是国内自控仪表管阀件产业发源地之一。企业深耕严苛工况特种阀门研发制造，主营全金属硬密封蝶阀、超低温阀门、耐磨球阀、轨道球阀、控制阀、闸阀、截止阀、止回阀、疏水阀等全系列产品，广泛应用于石油化工、煤化工、海洋工程、LNG、火电、新能源等核心领域。公司在江苏阜宁经济开发区布局三大生产基地，总占地 235 亩，具备年产 10 万台套高端耐磨阀门的制造产能，是中石化、中石油、中海油一级核心供应商。官网：www.jh-valve.com芬兰Fastems集团始建于1901年，芬兰Fastems（芬发自动化）是一家来自芬兰的百年家族企业，也是目前全球最大的柔性自动化解决方案提供商。Fastems集团总部位于芬兰第三大城市--坦佩雷市，全球拥有500名员工，并在芬兰设有研发中心和生产基地。公司在欧洲设有７个下属公司，在美国和日本也设有分公司。2012年Fastems中国办事处成立，2019年年初，Fastems集团正式在中国上海成立其全资中国子公司——“芬发自动化（上海）有限公司”。该公司主要负责Fastems集团在中国大陆的柔性线业务的进一步拓展，并为集团在中国大陆的客户提供全面且专业的与柔性制造系统FMS相关的软件，硬件服务和技术支持。作为一家专业的开放式柔性自动化系统集成商，芬兰Fastems的柔性自动化系统可与全球范围内市场上主要的60多个机床品牌集成。Fastems致力于全面满足金属切削，机加工行业中“多品种，中小批量”的生产模式的工厂自动化和柔性制造的需求，助力客户实现其机床主轴8760个小时的年运行时间和智能化生产的目标。自1982年成功交付第一条柔性自动化生产线以来，Fastems在托盘交互和工件交互柔性自动化系统FMS、高效智能的生产计划，模拟及执行管理软件MMS以及定制化智能制造自动化解决方案领域已潜心研究了40多年。Fastems的客户遍及航空工业、高端装备制造、矿山机械、建筑机械、机床制造等多个行业。截至目前，Fastems已向全球40多个国家和地区的1000多家客户定制并交付近5000套柔性自动化系统。