一、铝合金轮毂的发展

    早在20世纪20年代德国人就用砂型铸造生产了赛车用铝轮毂，40年代中后期在轿车上应用了铝轮毂，50年代末开发出了铸造整体铝轮毂，70年代起发达国家开始大批量推广应用铝轮毂。我国在80年代末开始了铝轮毂的生产制造，随着2006年我国汽车总的产销量超过720万辆，成为世界第三大汽车生产国和世界第二大汽车消费国，我国汽车及摩托车铝轮毂年产量也超过6200万件，是世界铝轮毂生产大国，并且出口份额大。

二、铝合金轮毂的制造生产流程

三、铝合金加工特点

1、铝合金硬度低

    相比钛合金与其它淬火钢，未经热处理铝合金的硬度较低。普通铝板的硬度一般都是HRC40度以下。因此在加工铝合金时，刀具的负载小。又因为铝合金的导热性能较佳，铣削铝合金的切削温度比较低，可以提高其铣削速度。

2、铝用合金塑性低

    铝合金的塑性低，熔点也低。加工铝合金时其粘刀问题严重，排屑性能较差，表面粗糙度也比较高。其实加工铝合金主要就是粘刀与粗糙度效果不好。只要解决粘刀，加工表面质量这两大问题，铝合金加工的问题就迎刃而解了。

3、刀具易磨损

    因为采取不适合的刀具材料，加工铝合金时，往往因为粘刀，排屑等问题导致刀具磨损加快。

四、切削铝合金的刀具材料

    从铝合金的切削加工性可知，无论从砂轮还是从零件的精度和表面粗糙度等方面而言，均不能采用磨削工业手段对铝合金进行切削加工。而无论是车（镗）削、铣削、钻削中的那种切削加工类型，都要求刀具耐磨，切削刃锋锐，具有大的正前角，刀具前、后刀面表面粗糙度值尽可能小，前刀面抗粘接，排屑流畅等。为此，PCD刀具或CVD金刚石刀具是适宜的切削铝合金的刀具材料，它们都可以保证刀具刃口锋利且耐磨损。

    针对这一应用的特点，郑州博特硬质材料研发部门投入了大量的资源首创高硬度，锋利的PCD整体复合刀片，解决铝合金轮毂的加工问题。

五、博特PCD整体复合刀片优势

1、刀尖数量多

2、复合层和硬质合金基体高温高压下结合，结合强度高。

博特首创PCD整体复合刀片

表1.可选牌号及适用范围