经过半年多的努力，锑玛工具于2014年7月成功推出一款整体硬质合金铣铰刀，在软磁不锈钢的接杆上的铣铰复合加工上取得突破，其寿命已与国际一流品牌相媲美，现正式为BOSCH燃油喷射系统零部件供应商供货，在刀具国产化上又增加了一个成功的案例。

图一  燃油喷射系统软磁不锈钢接杆

　　应用在接杆零件上的硬质合金铣铰刀，其显著特点就是功能复合、设计巧妙、高效精密。它能一刀三用，集内孔铰削、孔口倒角和孔口铣端面为一体；此刀为阶梯结构，4刃设计，其中两个阶梯刃用来倒角，另外两个阶梯刃用来铣端面；接杆端面是一个小角度的锥面，而且要求极为严格，角度为内凹4′30″，且公差为±12″；切削效率高并且寿命非常可观，具体见后文的详细数据。

　　应用案例

　　1.零件要求：

　　零件直径：D3.8/D8

　　内孔光洁度：Ra0.8

　　阶梯角度：刀具有两平角铣削刃要求相当严格（见下图）

　　寿命要求：3万件以上

图二  端面锥度超高精度要求

　　2.加工条件

　　被加工材料：软磁不锈钢

　　机床：8轴CNC车床

　　冷却形式：□内冷   ■外冷

　　机床夹头：弹簧夹头

　　切削参数：S：6000r/min, f:0.1mm/r

　　根据加工条件及加工要求，我们可以看出做好这个刀具有三大难点：首先，软磁不锈钢的特性，软而且延展性极好（可达20-22倍），导致短屑非常困难；其次阶梯处锥度要求高；再次寿命要求也是非常高。为攻克三大难题，我们从以下四个方面着手，做到优选棒材、优化设计、精心制造、严格把关。

　　一.优选耐磨刀具材料：选择硬度和韧性都非常高的超细晶粒材料。

　　二.特殊设计及工艺：

图三  铣铰刀设计特点

　　1. 优异的槽型、刃型和几何角度的设计，采用先进的数控设备和科学的制造工艺，加上抛光处理，让铣铰一体刀既能切削轻快，又能排屑顺畅，还能散热迅速，实现了高效率、高精度和高寿命。

　　2. 两平角铣削刃的角度只有4′30″，制作过程控制相当难控制。在磨削过程中砂轮极易磨损，一旦磨损此角度就达不到客户要求，这样必须要求选择极耐磨且细颗粒的砂轮来加工。

　　三.合适的涂层：

　　要想达到那么高的寿命，涂层后处理很重要，所以一定要有针对性的选择合理耐磨的涂层，这样大大提高的刀具寿命。

　　四.质量管控：

　　此款刀具角度4′30″极为重要，也极易难加工到位，为了控制此角度能达到客户的要求，锑玛工具制造的每一把刀具都在进口检测设备上放大483倍检测，严格控制刀具质量。