金属成形机床也称锻压机床,是通过压力或剪切成形对金属或其他材料的坯料或工件进行加工,使之获得所要求的几何形状、尺寸精度和表面质量的机器。金属成形机床加工方式具有节省材料、产品质量好、生产效率高等优点,因此锻压生产的零部件广泛应用于各个行业。 

　　一、行业概况 
　　 
　　1、行业监管体制、主要政策及法律法规 
　　 
　　(1)监管体制　　 
　　根据《国民经济行业分类》(GB/T4754-2011),公司所处行业属于大类“通用设备制造业”之子类“金属成形机床制造”(代码C3422)。根据中国证监会颁布的《上市公司行业分类指引》(2012年修订),公司属于大类“制造业”之子类“通用设备制造业”(代码C34);根据全国中小企业股份转让系统《挂牌公司管理型行业分类指引》,公司所属行业为“通用设备制造业(代码C34)”中的“金属成形机床制造(代码C3422)”。 
　　 
　　本行业的政府主管部门是国家发展和改革委员会、中华人民共和国工业和信息化部;行业自律组织为中国机床工具工业协会;行业技术监管部门为国家质量监督检验检疫总局。 
　　 
　　国家发展和改革委员会、中华人民共和国工业和信息化部,负责研究拟定机床工具工业的行业规划、行业法规和经济技术政策,组织制订行业规章、规范和技术标准,实施行业管理和监督。 
　　 
　　中国机床工具工业协会是以中国机床工具行业的制造企业为主体,由相关的企业、科研设计单位、院校和团体自愿组成的非营利、全国性行业组织,主要以维护全行业共同利益、促进行业发展为宗旨,在政府、国内外同行业企业和用户之间发挥桥梁、纽带和中介组织作用,在国内同行业企业间发挥自律性协调作用。 
　　 
　　国家质量监督检验检疫总局,主管产品质量检验、标准化等工作。 
　　 
　　(2)行业主要法律法规和产业政策 
　　 
　　国家规范指导机床工具行业发展的主要政策包括: 

　　2、行业发展概况 
　　 
　　金属成形机床也称锻压机床,是通过压力或剪切成形对金属或其他材料的坯料或工件进行加工,使之获得所要求的几何形状、尺寸精度和表面质量的机器。金属成形机床加工方式具有节省材料、产品质量好、生产效率高等优点,因此锻压生产的零部件广泛应用于各个行业。 
　　 
　　新中国成立以来,我国机床的生产制造通过对国外技术的引进吸收结合自主研发等手段,使金属成形机床制造从无到有、从小到大,逐步形成了较为完整的机床设计、研发和生产体系。 
　　 
　　改革开放以后,金属成形机床行业大力推行技术进步和科技创新,并通过自主创新、引进国际先进技术及合作生产等手段,极大地提高了设计开发能力和制造水平。目前,我国制造的金属成形机床不仅能够保证良好的性能和质量,并且在成套生产线、数控化和自动化等方面取得了长足的发展,已经能够开发、设计、制造大型精密高效的成套设备、自动化锻压生产线、柔性制造单元(FMC)和柔性制造系统(FMS)等具有高新技术、高附加值的金属成形机床设备,为我国各行各业提供了优良的机床装备。 
　　 
　　近年来,金属成形机床的数控化成为发展的主题。数控成形机床在有力的技术支持下,获得了快速发展,数控成形机床企业已经形成一定的规模,数控成形机床的门类也趋于齐全,技术水平不断提高,产量不断增长。但是,目前数控成形机床的产值占整个金属成形机床制造总量的比重仍然较低,国产数控成形机床尚无法满足国内日益增长的需要,未来仍需要进一步快速的发展。 
　　 
　　二、市场规模与发展趋势 
　　 
　　1、市场规模 
　　 
　　“十二五”期间,受装备制造业规模扩张以及产业升级需求的有力支撑,国内金属成形机床行业将继续保持快速增长。根据《机床工具行业“十二五”发展规划》,2015年,中国机床工具行业综合发展目标为实现工业总产值8,000亿元,金属成形机床产值预计将达到592亿元。按照2010年机械压力机产值占金属成形机床产值比值58%估算,预计到2015年,我国机械压力机产值将达到343.36亿元。同时,根据WIND资讯统计2015年1到10月,全国金属成形机床产量为20.51万台。 
　　 
　　2、发展趋势 
　　 
　　金属成形机床制造行业与整个机床行业的发展趋势是以机床单机提高精度、效率、自动化、多样性、成套性、综合性为主要方向。具体说来有以下几个方面: 
　　 
　　(1)大(重)型化 
　　 
　　随着我国重工业的发展,以汽车、船舶、交通、能源、轻工家电、航空航天、军工、石油化工为代表产业带来对大(重)型金属成形机床的大量新增需求。 
　　 
　　(2)精密化 
　　 
　　金属成形机床的加工精度直接影响相关产品的质量和生产稳定性,因此,高品质的金属成形机床必然要求其具备高精密度的加工能力,并能够保障生产的高效率。 
　　 
　　(3)成套化、成线化 
　　 
　　随着技术专业性的不断深入,金属成形机床制造商将为工业品制造商成套提供与之工艺装备相关的全部功能部件和重要零部件,或者提供包括主机、辅机、模具和自动化装置在内的完整生产线及其技术。在现阶段,成组生产线技术是我国市场发展的迫切需求,也是大多数企业的薄弱环节。 
　　 
　　(4)智能化、柔性化 
　　 
　　在复杂机构设计能力和软件控制技术逐步提升的背景下,金属成形机床向着具备柔性功能和优化功能的方向发展。此外,在网络技术的支持下,数控金属成形机床将实现远程控制、远程诊断、远程编程、远程维护和远程服务等功能。 
　　 
　　(5)集成创新 
来源：网络投稿 报道：于小通