机床是工业母机，处于制造业产业链前端，是国家工业制造能力的综合体现。秦川机床工具集团股份公司（以下简称“秦川集团”）作为陕西省数控机床产业链“链主”企业，积极参与秦创原创新驱动平台建设，为构建机床产业创新高地作出了贡献。

做强“大脑” 让产业链更强韧更可控

一个齿轮怎样制作才能啮合得严丝合缝？

在秦川机床总装一车间，有两排发出轰鸣声的白色大箱子。这些箱子就是高端数控机床。其中的一些高端磨齿机可为齿轮做精加工，通过磨削掉不平滑的地方，提高齿轮精度，让齿轮啮合度更高。

在YKS7226数控双工位磨齿机前，工人将一个齿轮固定在夹具上，旁边一个蜗杆砂轮“蓄势待发”。待工人输入参数、关闭操作门后，蜗杆砂轮连带着齿轮高速转动。大约30秒，一个齿轮就磨好了，表面像镜子般光亮平整。

 “磨好的齿轮精度高达2级左右，每个齿轮的误差不超过0.0015毫米，比头发丝的二十分之一还要细。”总装一车间技术人员说，“YKS7226磨齿机技术达到国内领先、国际先进水平，今年4月还在中国数控机床展览会上展出。”

磨齿机是陕西机床行业的拳头产品，主要应用于新能源汽车、精密减速器等领域。目前，秦川机床磨齿机占国内市场六成以上份额。

 “我们不断改进制造工艺、提升技术，让磨齿机整机性能达到先进水平。但作为先进高端制造装备的‘大脑’，高端数控系统关键核心技术却一直无法突破。这让我们很着急，它将影响产业安全和发展。”秦川机床中央研究院机床设计制造研究所所长李瑞亮说。

数控系统亟待突破，秦川机床积极向外借力。除了不断提升QCNC6860数控系统的性能和功能，还联手武汉华中数控股份有限公司在五轴机床数控系统开发、智能机床开发及创新中心共建等方面开展合作。双方合作开发了宝机B80系列数控系统、外圆磨床专用系统并实现批量配套。

为进一步推动陕西省高端工业母机产业的自主创新，华中数控西部中心项目签约落户西咸新区。这将充分带动陕西数控机床产业链上下游企业创新发展，打造数控机床发展创新生态圈。

“目前，秦川集团成立陕西秦川智能机床研究院有限公司，着力破解高端数控系统被国外控制的局面，构建具有国际竞争力的数控技术产业链，重点解决高效齿轮机床及五轴机床控制关键问题。”李瑞亮说，“现在，系统框架已经搭好，正在进行软件研发，任务十分艰巨，工程量也很大，但是我们会努力攻关、一干到底。”

强筋壮骨 带动上下游企业协同发展

机床是机械制造业中的耐用消费品，受行业规模限制，只有不断开发、升级产品，才有新发展空间。

“过去10多年间，很多企业在低端市场竞争，一些大型机床企业甚至在混战中消失不见。”秦川机床总裁助理曾冉感慨，“秦川机床始终坚持创新，在核心技术和零部件上持续研发，牵头建立了陕西省高档数控机床共性技术研发平台，带动上下游企业解难题、求突破，部分关键零部件实现国产替代。”

在秦川机床的技术支持下，汉江机床一直苦练内功，不断精进滚珠丝杠和直线导轨的质量。滚珠丝杠和直线导轨多应用于机床、汽车行业，是数控机床核心零部件之一。目前，汉江机床生产的2级、3级精度的滚珠丝杠、直线导轨，已实现量产。截至今年5月，汉江机床丝杠产品由P1级提升到P0级，精度达到国际先进水平；导轨产品精度由2级提升到1级，精度达到国内先进水平，完全可以满足中高档数控机床的要求。

汉江机床生产车间，工人在加工滚珠丝杠。

国内滚珠丝杠生产企业竞争实力与国外企业存在较大差距。在国内市场上，高端滚珠丝杠市场主要被德国和日本企业占据。目前，汉江机床制造的螺纹磨床和丝杆产品全面服务新能源乘用车市场，实现国产替代。

在产业链下游，秦川机床与陕西法士特汽车传动集团有限责任公司（以下简称“法士特”）的紧密合作，堪称高效协同、互利共赢的范例。

在法士特“黑灯工厂”，来自秦川机床的22台数控磨齿机和31台数控齿轮检测仪在各自工位上奋力工作，实现了国产磨齿机及测量装置在智能工厂场景的应用。其中，法士特可为秦川机床磨床等主机业务提供大量高端应用场景，加速新品研发和迭代；秦川机床在自动控制系统上不断改进，满足法士特生产线需求，使生产效率提升70%左右。

产业链上下游企业深度对接、共同用力，加快智能化改造步伐，不断优化生产工艺、提升生产效率，为赢得市场增添砝码。

目前，陕西优势产品数控磨齿机、螺纹磨床、复杂刀具等产品技术处于国内领先水平，加工中心、车削中心、精密磨床、滚动功能部件等产品位列国内第一梯队。陕西机床企业已形成从零部件到整机、从智能生产线到市场服务等较为完备的生产加工能力。

瞄定高端 持续开拓市场竞逐未来

在西咸新区沣西新城的秦创原·秦川集团高档工业母机创新基地的厂房内，工人们正铆足干劲抓紧组装两台六七米高的大家伙——SAJO12000五轴加工中心。

“这台机器是我们从瑞典引进的技术、品牌、服务生产出来的加工中心，主要用于航空航天领域大型盘类零件、板类零件的复杂型面加工。这个月底前赶着交付，最近一直在加班生产。”曾冉说。

精密装备车间工人对机床进行调试。

五轴机床被广泛应用于航空航天、精密器械等高精度行业，堪称“大国重器”，安全意义重大。目前，以五轴机床为代表的高端数控机床面临严重的技术封锁。

陕西省省委、省政府高度重视，推动建立秦创原·秦川集团高档工业母机创新基地，将充分发挥秦川机床“链主”带动作用，构建高档数控机床集团化产业集群。该基地一期投产后，预计新增高档五轴数控加工中心产能235台。“要想在产业链的关键环节不受制于人，只有加大自主创新的力度和能力。”曾冉说。

近年来，依托陕西省数控机床产业创新联盟，省内外科研院所、高校、投融资机构等60家单位携手，在高端机床上协同发力，促进产业链和创新链深度融合。汉江机床、汉江工具等7户企业入选国家级专精特新“小巨人”企业；秦川机床与上海理工大学联合开发的VMC40U高速立式五轴加工中心，在精度与高速技术指标方面均达到世界一流水平。

未来，秦川集团将进一步以“创新联合体”为平台，积极与各创新主体有效协同，确保创新要素顺畅流动，持续激发科技创新活力和内生动力，形成体系化、任务型协同创新模式，不断推动产学研深度融合，聚力打造数字化智能化机床产品，助力高水平科技自立自强和制造强国建设。