航空发动机智能加工实施路径应优先选取叶片、机匣及盘轴等数字化基础良好的关键零部件制造部门,构建集成智能编程、加工、检验和物流等功能的智能加工单元,逐步推进智能生产线和智能工厂建设,形成由点到面的系统性发展格局。
本文从发动机正时传动问题出发,介绍柴油机和轿车用汽油机正时传动各自在设计、结构上的特点及把握工艺要点,加工方法优劣比较,可作为发动机建生产线选择设备、刀具的参考。对目前中国轿车用动力的发展方向及趋势作了浅释。
随着铝型材行业的迅速发展,特别在新能源汽车的轻量化,一体化方向;建筑行业,光伏,家电家装等有越来越多需求,同时也对品质等提出更高的要求。针对行业的高质量发展及高标准,高要求,本文从数控精密放电加工机(慢走丝)进行论述。
某平板代工厂实测显示,使用格威铣刀后不锈钢中框台阶面 CPK 值从 1.3 跃升至 1.6,尺寸一致性实现质的飞跃。在 0.05mm 微孔加工和五轴联动曲面铣削等前沿场景中,格威刀具凭借稳定的切削力控制实现零缺陷产出,而部分竞品此类场景废品率高达 5% 以上。
电动汽车技术正经历重大变革,其核心诉求已转向能效优化、可持续发展与高性能表现的协同提升。这一转变为制造工艺带来了机遇与挑战。电池壳体、电机和轻量化底盘等关键部件的加工,必须采用先进工艺以满足严苛的质量与性能标准。
目前的国内市场,进口替代加速,国内企业梯度发展。在高端领域,国内部分企业已取得进展,自主研发的各类五轴机床,部分性能指标已达国际先进水平,成功应用于重点领域关键零部件的加工。但整体上,高端市场仍由进口品牌机床主导,国内企业在核心技术、品牌影响力等方面还有待提升。
9月27日,为期五天的工业科技盛会,第二十五届中国国际工业博览会旗下核心主题展——2025数控机床与金属加工展(MWCS)与2025工业自动化展(IAS)在国家会展中心(上海)顺利闭幕。
模具中φ0.4及以下的高精度型芯孔出现地越来越多,并且直径有越来越小的趋势,此类孔尺寸要求极严,材料都是难加工的模具钢,为实现完成产品的顺利交付,我们综合现有加工条件,分别采用直接加工和间接加工两种方法与实验,探寻出模具小孔加工实现的可行方案。
电池托盘是型材焊接件,定位基准误差大,工件自身变形大,采用多次定位极易导致孔位偏差,因此应尽量采用一次性加工,使用该机床解决了原有单机生产多次装夹所导致的孔位误差问题。
从上海模具展的设备展出和精雕展品的分析可以看出,数控切削与特种加工的博弈本质是“效率边界”与“能力边界”的较量。两者并非对立,而是在技术融合中形成互补,在场景分化中明确分工,在产业协同中共同发展。
目前汽车行业本身“内卷式竞争”非常激烈,加上新能源行业的冲击,传统能源行业的投资相对而言还是比较谨慎的,更多的是在现有基础上进行产品升级和填平补齐改造,全新投资项目相对少一些,且对设备柔性化要求会更高。
主要阐述工业机器人旋转底座机械加工工艺设计问题,包括分析工业机器人旋转底座零件图样,了解旋转底座的结构、尺寸要求,选择合适的毛坯材料,确定零件合理的加工余量和毛坯尺寸;选择旋转底座的定位基准和表面加工方法,确定旋转底座机械加工工艺路线和工序尺寸;选择合适的加工设备和加工刀具进行零件加工。
设计了一种用于数控车床加工台阶孔,或具有内槽的孔加工,该种孔一般偏离零件的中心位置。本夹具可以同时加工零件上的两个位置的孔,也可以实现单独加工,适合批量及研发试制产品的生产加工。
名 称:2025中国(郑州)数控机床与金属加工展览会 时 间:2025 年 10 月21日-23日 地 点:中原国际会展中心
五轴机床作为高精度、高效率的数控机床,能够应对各种复杂零件的加工需求,而五轴铣头则是五轴机床的核心部件之一,直接影响机床的加工精度和效率。因此,国产五轴机床和五轴铣头的配套使用,不仅能够提升我国机床制造业的整体水平,还能够满足国内市场对高端机床的需求。
结合UG 在多轴加工方面的强大功能,提出一套对叶轮进行五轴数控加工的整体工艺方案,构建三维模型及加工刀路并后处理生成加工程序。加工结果表明,通过加工前的刀路检查和模拟仿真,可及时发现加工过程中有无碰撞、过切等问题,对于制订五轴加工工艺方案具有指导意义。
本届展会行业切削加工刀具解决方案中,境内制造商和境外制造商各有千秋,除大家共同高度关注的汽车、航空航天、能源等行业以外,境外制造商对医疗器械关注度较高,境内制造商对模具、3C关注度较高。
未来,汽车零部件机械加工行业将继续向智能化、数字化转型,以应对更加复杂的市场环境和更高的技术要求。随着5G、物联网和人工智能等新技术的应用,智能工厂将成为行业发展的新常态,为企业提供更高效、更灵活的生产方式。
介绍了西门子数控系统CYCLE800、端面转换和柱面转换功能的应用实例。在应用西门子各种转换功能后,再使用模块化编程,极大程度减少了编程人员的工作量,提高了零件的整体加工精度。
未来,汽车零部件机械加工行业将继续向智能化、数字化转型,以应对更加复杂的市场环境和更高的技术要求。随着5G、物联网和人工智能等新技术的应用,智能工厂将成为行业发展的新常态,为企业提供更高效、更灵活的生产方式。
变质切削液导致的作业现场环境污染并非完全不可避免,通过使用高品质的生物安全切削液并且对切削液进行全生命周期管理能够使切削液在尽可能长的时间能保持高品质,从而改善加工车间现场的环境问题。
电池托盘是型材焊接件,定位基准误差大,工件自身变形大,采用多次定位极易导致孔位偏差,因此应尽量采用一次性加工,使用该机床解决了原有单机生产多次装夹 所导致的孔位误差问题。
卷绕机上的壳体,原先需要在立加上进行4次装夹、4套工装夹具,非常繁琐。但在马扎克五轴加工中心VARIAXIS j-500中,可以通过转台实现多面加工,减少装夹次数,也避免了多次装夹造成的产品精度误差,同时也降低了工人的劳动强度。
组合机床具有多轴多工位的特性,所以往往将缸体上的关联要素安排在一台双工位组合机床上加工。经过大批量生产的考验,证明复合加工工艺如果安排合理,就能保证缸体加工质量稳定、高效率。
入驻:2025-08-26
入驻:2025-08-26
入驻:2025-08-26
入驻:2025-08-26
入驻:2025-08-26
举办:2026-03-26 至 2026-03-29
举办:2026-04-01 至 2026-04-03
举办:2026-03-11 至 2026-03-13
举办:2025-12-04 至 2025-12-05
举办:2025-11-13 至 2025-11-14