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现代机床杂志 2024 第一期

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新闻 » 产业热点政策解读企业动态技术前沿企业专访展会报道

友嘉实业借助雷尼绍XM-60全面征服机床空间误差

友嘉实业对于机床精度的要求非常严格，采用了雷尼绍一系列的机床校准设备，包括XL-80激光干涉仪、QC20球杆仪，为其生产机床打下良好的品质与精度基础。不仅如此，最新推出的XM-60多光束激光干涉仪，对其高端五轴机床进行综合参数测量。

2025-12-18 [友嘉实业借助雷尼绍XM-60全面征服机床空间误差]
90°数控万能铣头回转体的工艺性分析

回转体外形为不规则平面，要加工出合格的产品，需铸造出相应的工艺台，最好采用带数控回转工作台的加工中心，配备相应的进口刀具，采用一次安卡定位完成三个方向的孔、外圆及面的精密加工。

2025-11-25 [90°数控万能铣头回转体的工艺性分析]
发动机凸轮轴孔的设计与加工工艺安排

本文从发动机正时传动问题出发，介绍柴油机和轿车用汽油机正时传动各自在设计、结构上的特点及把握工艺要点，加工方法优劣比较，可作为发动机建生产线选择设备、刀具的参考。对目前中国轿车用动力的发展方向及趋势作了浅释。

2025-11-25 [发动机凸轮轴孔的设计与加工工艺安排]

放电加工机在铝型材行业精密模具高质量发展应用

随着铝型材行业的迅速发展，特别在新能源汽车的轻量化，一体化方向；建筑行业，光伏，家电家装等有越来越多需求，同时也对品质等提出更高的要求。针对行业的高质量发展及高标准，高要求，本文从数控精密放电加工机（慢走丝）进行论述。

2025-11-18 [放电加工机在铝型材行业精密模具高质量发展应用]
机床热设计与热补偿关键技术

机床热误差是影响加工精度的关键因素之一，通过有效的热设计、热控制和热补偿可以显著提高机床的加工精度和稳定性。综述了当前机床热设计、热控制与热补偿的研究进展，预测了未来技术融合和智能化的发展方向，为机床热误差补偿设计提供参考。

2025-11-18 [机床热设计与热补偿关键技术]
硬质合金利器的革新之路

本文展示的ISCAR整体硬质合金立铣刀新品实例，充分体现了该公司对性能、应用范围、精度及可靠性等最新发展趋势的响应。通过持续跟踪这些技术趋势，ISCAR实力雄厚的研发团队不断开发创新解决方案，以满足金属加工行业日益发展的需求。

2025-09-26

十字交叉滚动直线导轨副的研制

针对传统滚动直线导轨副无法在互相垂直的两个轴向上任意移动的问题，设计了一种全新的一体化十字交叉滚动直线导轨副，并介绍其结构设计及工艺方案。经验证，该导轨副可在互相垂直的两个轴向上任意移动，满足要求。

2025-09-16 [十字交叉滚动直线导轨副的研制]
模具高精度小孔精密加工方法

模具中φ0.4及以下的高精度型芯孔出现地越来越多，并且直径有越来越小的趋势，此类孔尺寸要求极严，材料都是难加工的模具钢，为实现完成产品的顺利交付，我们综合现有加工条件，分别采用直接加工和间接加工两种方法与实验，探寻出模具小孔加工实现的可行方案。

2025-09-16 [模具高精度小孔精密加工方法]
一种用于新能源电池托盘的复合加工机床

电池托盘是型材焊接件，定位基准误差大，工件自身变形大，采用多次定位极易导致孔位偏差，因此应尽量采用一次性加工，使用该机床解决了原有单机生产多次装夹所导致的孔位误差问题。

2025-09-12 [一种用于新能源电池托盘的复合加工机床]

复式组合刀具的设计及应用

针对数控车床在机械加工中存在的问题，比如工位较少不适用于多刀位加工，大批量生产中四工位自动刀架转位故障率较高，易造成废品及停产停机，以及维修故障时间较长等，设计开发了一种适合数控车床四工位自动刀架使用的复式组合刀具。

2025-07-22 [复式组合刀具的设计及应用]
基于高速电主轴的实时振动监测技术应用

针对高速电主轴开发过程中存在的振动问题，开发了实时振动监测系统。通过对高速电主轴进行瞬态响应测试对比、以及切削工况试验验证，有效地证明了该振动测试模块的准确性，可以应用于实际加工监测，为后续智能化高速电主轴的批量生产提供了技术支持。

2025-07-15 [基于高速电主轴的实时振动监测技术应用]
运筹帷幄——髋关节植入物磨削

ANCA的MX7 Linear是股骨球磨削的理想磨床。它的六砂轮组更换器能让磨削、研磨和抛光操作在一次设置中完成。此外，用于股骨球生产的配件可以很容易地切换生产其他刀具。

2025-07-14 [运筹帷幄——髋关节植入物磨削]
浅析DMG MORI的五轴技术

作为一种对部件进行完整加工的策略，五轴加工中心将不同的工序整合到一台机器上，只需一人即可操作。总之，能够减少原材料和刀具的处理以及装夹时间，为工业制造商带来可观的经济效益。

2025-07-14 [浅析DMG][MORI的五轴技术]
全球机床产业的挑战与机遇

本届 CEO 论坛继续沿用上届主题“融合创新数智未来”，邀请到部分国家和地区的六位机床工具行业协会相关负责人作为演讲嘉宾，从不同角度深刻剖析了所在地机床工具产业运行情况、市场需求变化情况及技术发展趋势。

2025-07-11 [2025机床制造业CEO论坛发言集锦]
工业机器人视觉引导系统的开发与实验分析

文章通过探讨工业机器人视觉引导系统的开发过程，介绍系统的硬件组件、软件模块，深入分析系统开发中的关键技术，如图像处理、物体识别、机器人控制算法等，结合实验设计，搭建实验环境，收集并分析实验数据，评估系统的性能，并基于实验结果，提出系统性能优化建议。

2025-05-23
以车代磨为模具行业带来新技术变革

拥有一种灵活的加工方法，如以车代磨加工，能够生产出高质量的硬质合金模具，并达到磨削质量。尤其在小批量生产中，以车代磨工艺，轮廓复杂的零件更易生产，换型时间快，调整时间短，这意味着成本更低，错误更少，交付周期更短。

2025-05-23 [以车代磨为模具行业带来新技术变革]
雷尼绍激光校准仪为超长行程机床铸件提供精准量测方案

在引入XK10校准仪后，太标数控的整体生产检测效率提高了一倍以上。以横梁铸件测量为例，以往他们需要使用磨床进行测量，这不仅效率低，而且还需要三名人员同时进行。改用XK10校准仪后，一名员工就可以轻松把工作完成，同时也可以根据系统生成的图表来调整“中凸”直线度参数。

2025-04-10 [雷尼绍激光校准仪为超长行程机床铸件提供精准量测方案]
缸盖回油孔高效断屑刀具的设计及运用

针对缸盖回油孔加工切屑易卡在缸盖腔体缝隙中的问题，创新性设计了一种高效断屑刀具。通过取消原有刀具上多余的内冷孔、优化端面切削刃形式和刃口上开分屑槽及断屑槽等措施，将原先“钻—镗”两个工步合并为一个工步，减少加工过程中的换刀时间，提升加工效率，并使得切屑变得更细小，减少了卡屑风险。

2025-03-14
工业机器人旋转底座机械加工工艺设计

主要阐述工业机器人旋转底座机械加工工艺设计问题，包括分析工业机器人旋转底座零件图样，了解旋转底座的结构、尺寸要求，选择合适的毛坯材料，确定零件合理的加工余量和毛坯尺寸；选择旋转底座的定位基准和表面加工方法，确定旋转底座机械加工工艺路线和工序尺寸；选择合适的加工设备和加工刀具进行零件加工。

2025-03-14 [工业机器人旋转底座机械加工工艺设计]
降低大直径内孔铣削圆度误差的编程方法

以加工某3.0MW风力发电机组轮毂主轴内孔止口φ1520H7+0.125 0mm为例，介绍了一种铣削大直径内孔时降低圆度误差的一种新思路、新方法，利用双刀补结合微分思路，分段进行修正，完成整圆加工。

2025-03-12 [降低大直径内孔铣削圆度误差的编程方法]
数控车床双工序加工夹具设计应用及找正方法

设计了一种用于数控车床加工台阶孔，或具有内槽的孔加工，该种孔一般偏离零件的中心位置。本夹具可以同时加工零件上的两个位置的孔，也可以实现单独加工，适合批量及研发试制产品的生产加工。

2025-03-12 [数控车床双工序加工夹具设计应用及找正方法]
基于UG的叶轮五轴加工仿真与应用研究

结合UG 在多轴加工方面的强大功能，提出一套对叶轮进行五轴数控加工的整体工艺方案，构建三维模型及加工刀路并后处理生成加工程序。加工结果表明，通过加工前的刀路检查和模拟仿真，可及时发现加工过程中有无碰撞、过切等问题，对于制订五轴加工工艺方案具有指导意义。

2025-01-08 [基于UG的叶轮五轴加工仿真与应用研究]
新能源汽车大型压铸件尺寸精度研究

一体压铸后车体生产过程中的压铸工艺是一个复杂而精细的过程，它涉及多个环节和步骤，需要严格控制每一个细节，以确保最终产品的质量和性能达到要求。随着技术的不断进步和工艺的不断优化，一体压铸技术将在汽车制造等领域发挥越来越重要的作用。

2025-01-07 [新能源汽车大型压铸件尺寸精度研究]
立式车铣复合加工中心的编程方法

介绍了西门子数控系统CYCLE800、端面转换和柱面转换功能的应用实例。在应用西门子各种转换功能后，再使用模块化编程，极大程度减少了编程人员的工作量，提高了零件的整体加工精度。

2024-12-09 [立式车铣复合加工中心的编程方法]
大规格铣刀体轮毂型排列减重孔设计

阐述了一种大规格槽铣刀刀体减轻质量的结构分析及参数设计过程，通过分析不同减重方案，发现采用轮毂型圆周排列减重孔设计效果显著，利用Solidworks三维软件对比分析刀体质量，所设计的槽铣刀使用良好，满足用户要求。

2024-12-09 [大规格铣刀体轮毂型排列减重孔设计]