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现代机床杂志 2024 第一期

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新闻 » 产业热点政策解读企业动态技术前沿企业专访展会报道

新型全自动落地式刀库

与侧挂式刀库相比，落地式刀库采用的是气缸推动刀座组件实现换刀，移动负载小，系统反应更加灵敏可靠，同时成本较低，在安装空间受限制的情况下，本方案能够解决主机自动化换刀的功能，同时，本方案采用气缸实现换刀，节能绿色环保。

2024-11-14 [新型全自动落地式刀库]
机加工绿色转型数字化实践：基于现场的切削液寿命快捷管理

变质切削液导致的作业现场环境污染并非完全不可避免，通过使用高品质的生物安全切削液并且对切削液进行全生命周期管理能够使切削液在尽可能长的时间能保持高品质，从而改善加工车间现场的环境问题。

2024-11-14 [机加工绿色转型数字化实践：基于现场的切削液寿命快捷管理]
不同滚动直线导轨副摩擦磨损对比分析

滚动直线导轨副作为承载件，其磨损会造成精度和刚度等下降，直接影响数控机床的加工精度。基于摩擦力检测与磨损形貌观测试验，将导轨副滚道摩擦力与磨损机理联系起来，对比分析不同厂家A和B的导轨副摩擦磨损形貌和性能。

2024-11-13 [不同滚动直线导轨副摩擦磨损对比分析]

一种用于新能源电池托盘的复合加工机床

电池托盘是型材焊接件，定位基准误差大，工件自身变形大，采用多次定位极易导致孔位偏差，因此应尽量采用一次性加工，使用该机床解决了原有单机生产多次装夹所导致的孔位误差问题。

2024-11-13 [一种用于新能源电池托盘的复合加工机床]
复合加工在汽车缸体生产线上的应用

组合机床具有多轴多工位的特性，所以往往将缸体上的关联要素安排在一台双工位组合机床上加工。经过大批量生产的考验，证明复合加工工艺如果安排合理，就能保证缸体加工质量稳定、高效率。

2024-09-10 [复合加工在汽车缸体生产线上的应用]
数控磨床电主轴典型故障分析与排除方法

高速数控机床上的电主轴具有结构紧凑、质量轻、惯量小、功能齐全及性能良好等优点，其缺点是制造、维修困难且成本高。以6轴数控拉刀磨床CORVUS1700 CNC6电主轴为例，介绍其主要结构，根据结构分析故障原因，最后排除故障。

2024-09-06 [数控磨床电主轴典型故障分析与排除方法]

数控机床刀具路径优化算法的比较与应用

在数控机床刀具路径优化中，选择最合适的算法取决于特定应用的需求。此研究为工程师和研究人员提供了在不同情境下选择最佳路径优化算法的指导，有助于改善数控机床刀具路径规划的效率和质量。

2024-09-05 [数控机床刀具路径优化算法的比较与应用]
高精度桥式五轴加工中心横梁仿形工艺技术

高精度桥式五轴加工中心主要用于飞机部件骨架表面铣削、钻削加工与装配制孔。其加工能力强，尺寸规格大，定位精度高，兼容高效切削，机床具有五轴联动功能。对机床的关键部件大型横梁导轨直线度仿形加工、装配、测量技术研究，是此类机床精度保持性的核心制造技术之一。

2024-09-04 [高精度桥式五轴加工中心横梁仿形工艺技术]
2024年一季度机床工具行业经济运行情况

3月份，国家出台了支持大规模设备更新和消费品以旧换新的政策，有利于继续增强经济回升向好的动力。4月份，工业和信息化部等七部门推出了工业领域设备更新实施方案，重点提到了推动工业母机行业更新服役超过10年的机床，将给机床工具产品带来新的需求，也将大力促进机床工具产业的提质升级。

2024-07-17 [2024年一季度机床工具行业经济运行情况]

3D打印在新能源汽车制造领域的应用

本文通过汽车制造商大众、宝马、福特的先进3D打印技术应用案例，呈现了3D打印与新能源汽车制造的应用结合点。

2024-05-20 [3D打印在新能源汽车制造领域的应用]
加工中心锥孔加工夹具设计

本文主要针对某工件在立式加工中心上进行锥孔加工时改进夹具设计，采用一种全新的夹紧定位方式，在保证加工精度和加工效率的同时，综合考虑品种之间的快换性。

2024-05-16
低振动低噪声泵体加工工艺分析

本文针对泵体加工工艺进行研究，阐述了残余应力对切削变形的影响，通过优化泵体加工路线、调整切削参数以及安排粗加工时效等措施充分释放应力，达到了整机减振降噪的目标。

2024-05-14
铨宝新型气动攻牙机的六大特点

铨宝在2024年推出的新型气动攻牙机，依据工作范围从90mm到980mm和攻牙能力M6-M16的范围内，有深度控制、螺牙不迭牙、双段变速、半自动排屑、夹头收纳、客制化等六大特点。

2024-05-13 [铨宝新型气动攻牙机的六大特点]
新质引领智能制造郑州工博会万余款智能设备助力降本增效

郑州工博会5月7-10日

2024-04-19
用于加工内孔快速换型的夹具体的设计

本文介绍了一种在机械加工领域用于加工内孔的工装，为内孔的精加工提供一种工装重复使用的方法。通过此方法达到快速换型、降低工装成本的目的。

2024-03-08
直列四缸内燃机缸体加工工艺的探讨

组合机床的特点是加工生产效率高，能平衡生产线的节拍，加工中心是单轴加工，不受加工孔距的限制。两种各有特点的机床组成的混合生产线，非常适合我国汽车市场多品种小批量的要求。

2024-03-08
一种卧式加工中心辅助换刀系统设计

卧式加工中心配置的自动换刀系统通常为链式刀库与换刀机械手组成，偶有盘式刀库与换刀机械手组成，但链式刀库与盘式刀库所配置的刀长及最大刀具直径都有限制，对于某些深孔无法装载对应的刀具。因此，我们设计了一种应用于卧式加工中心的辅助换刀系统。

2024-03-08
PCBN刀具在硬车削中的磨损分析

选取17个不同材质的PCBN切削刀片，对这些刀片在整个寿命周期内进行不同切削条件下的硬车削试验，通过试验结果分析各切削参数对刀具寿命的影响，从而为各种切削加工选择刀具提供依据。

2024-03-08
安全性就是安全

开发、设计、测试和生产机床的保护和防护罩系统，早已成为专家们的一项挑战。阿诺德公司多年来一直是这一领域的创新者之一。

2024-01-10 [开发][设计][测试和生产机床的保护和防护罩系统]
低振动低噪声泵体加工工艺分析

针对泵体加工工艺进行研究，阐述了残余应力对切削变形的影响，通过优化泵体加工路线、调整切削参数以及安排粗加工时效等措施充分释放应力，达到了整机减振降噪的目标。

2024-01-10 [低振动低噪声泵体加工工艺分析]
基于西门子机床制造业数字化的工件研发和生产

一个工件如何由构思到合格的产品？西门子可提供涵盖整个产品生命周期的全数字化方案，实现灵活地定制产品，提高生产效率和产品质量，缩短产品上市时间。

2024-01-10 [基于西门子机床制造业数字化的工件研发和生产]
高速动车组铝合金轴箱体国产化加工技术研究

通过铝合金轴箱体国产化加工技术研究，形成铝合金轴箱体加工工艺流程，解决了工装、刀具、切削参数设置、温度影响及断屑等问题，为后期批量生产提供了技术依据。

2024-01-10 [高速动车组铝合金轴箱体一直依靠进口][轴箱体加工未形成标准工艺流程][工装][刀具及切削参数设置等还停留在理论阶段。“十一五”国家科技支撑计划中“高速列车关键材料及部件可靠性”课题对铝合金轴箱体国产化提出了要求。]
加工中心刀具参数自动校对和防错的解决方案

针对卧式加工中心刀库位置不够用时，手动输入刀具参数存在较大的错误风险，设计了一套有效的刀具参数管理程序，用于刀具参数备份与检查。

2024-01-09 [加工中心刀具参数自动校对和防错的解决方案]
自制气动分度盘在框架类零件加工中的应用

通过对该产品的研究和试制，利用自制的气动分度盘和防振装置在某型号产品本体加工中的应用，其技术难度得到有效解决，加工质量完全满足图样要求，合格率达到99%以上。

2024-01-09 [自制气动分度盘在框架类零件加工中的应用]
卧式加工中心用刀库的可靠性提升

针对卧式加工中心的刀库部件实施了可靠性提升计划，通过分析影响刀库可靠性运行的内部因素和外部因素，实施分项改进，使得刀库运行的可靠性得到了有效改善，进而促进了整机可靠性水平的提升。

2024-01-09 [刀库供应商][机床设计部门和生产部门提供详细的数据支撑][以便找准问题改进的方向]